紫銅質(zhì)地堅硬，導(dǎo)熱性好，不易腐蝕，且、高壓，由于紫銅管的這些性能特點，使其可在多種環(huán)境中使用：如換熱設(shè)備(冷凝器等)的制造、制氧設(shè)備中的低溫管路；潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等輸送有壓力的液體；由于紫銅管的性好、質(zhì)地堅硬，也使其成為現(xiàn)代承包商在商品住宅的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的，過去住宅中多用鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時間不長就會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下強度會降低，使其在用于熱水管時會產(chǎn)生不隱患，而銅的熔點高達1083℃，使其應(yīng)用于熱水系統(tǒng)時。由于紫銅管應(yīng)用的日益廣泛，使紫銅管的焊接工藝及焊接質(zhì)量越來越受到人們的重視。本文主要介紹紫銅管的火焰釬焊工藝。
　　紫銅焊接時可以采用的焊接方法通常有焊條電弧焊、氣焊、惰性氣體保護焊等熔焊方法。由于紫銅本身的熱物理性能特點，使得它在進行熔焊時，易產(chǎn)生以下問題。
　　1、易形成未焊透
　　紫銅的熔點(1083℃)。雖然比鋼低得多，但由于其熱導(dǎo)率高，焊接時大量的熱被散失了，所以紫銅焊接時難以熔化，易形成未焊透。
　　2、易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力及變形
　　為了焊透，需采用大的熱輸入，同時需要進行充分的預(yù)熱，又由于紫銅的線膨脹系數(shù)大，所以焊接時易產(chǎn)生較大的變形。為了防止變形，需要增大結(jié)構(gòu)的剛性，這樣就必然在工件中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。
　　3、易形成焊接裂紋
　　紫銅雖然沒有固液共存的溫度區(qū)間，但由于焊接過程中產(chǎn)生了較大的焊接應(yīng)力，同時由于采用大的熱輸入，易造成焊接接頭形成粗大的柱狀晶；另外，由于鉛，秘等雜質(zhì)的存在，會在晶間形成低熔點的共晶體，而造成熱裂紋的形成。
　　釬焊應(yīng)盡可能采用俯焊位置，以進行連續(xù)焊接。根據(jù)銅管接頭的大小選擇合適的焊槍。釬焊火焰應(yīng)采用中性焰，因為氧化焰含氧量高，會使銅氧化，而引起裂紋；碳化焰中含有游離狀的氫，會導(dǎo)致氣孔。
　　在給管子加熱時，火焰應(yīng)與受熱面垂直，并均勻加熱被焊銅管接頭，盡可能將母材加熱，當(dāng)溫度在650~750℃時送入釬料，一般加熱釬料下部，使熔化的釬料填充進間隙中。當(dāng)釬料全部熔化時應(yīng)立即停止加熱，避免銅管接頭的溫度過高，加熱時間過長。在釬焊過程中，釬縫及釬料均應(yīng)處于火焰的保護之下。釬縫焊后自然冷卻，注意釬縫凝固前不得搬動工件。
　　由于采用的FB101釬劑中含有氟化物，具有的腐蝕作用，而且焊渣的存在也會妨礙釬縫的檢查，所以釬縫冷卻后，應(yīng)使用熱水或濕布對釬縫及周圍進行擦試，焊渣，接頭的性及焊后檢查的性。