一、黃銅管的管道安裝施工工藝

銅棒道安裝施工工藝適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~158℃的黃銅管道的安裝工程。

常用材料：

1.管材常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號(hào)為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號(hào)為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。

2.銅合金為了改變黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡(jiǎn)述如下：2.1加錫能提高黃銅的強(qiáng)度，并能顯著提高其對(duì)海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱(chēng)“海軍黃銅”；2.2加錳能顯著提高合金工藝性能、強(qiáng)度和耐腐蝕性；2.3加鉛改變了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低；2.4加鋅能夠提高合金的機(jī)械性能和流動(dòng)性能；2.5加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動(dòng)性。

3.銅管的應(yīng)用紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測(cè)壓管線(xiàn)或傳送有壓液體管線(xiàn)方面也常采用。當(dāng)溫度大于250℃時(shí)，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號(hào)的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號(hào)錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。

4.銅管的質(zhì)量供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕；偏橫向的凹入或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其不超過(guò)0.03mm，其面積不超過(guò)管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面積則不超過(guò)管子表面積的0.5%。銅及銅合金管縱向劃痕規(guī)定壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）≤20.04＞20.05。注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕不應(yīng)大于0.03mm。

二、銅管釬焊方法

1、焊接銅管的銅磷釬焊銅管的銅磷釬焊屬于硬釬焊，接頭程度高，耐溫性好，適用于各種介質(zhì)的大小口徑銅管的釬焊連接，但由于銅磷釬料的熔點(diǎn)在710℃以上，含5%銀的低銀銅磷釬料的熔點(diǎn)也在640℃以上，釬焊溫度高，采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作為熱源，才能滿(mǎn)足釬焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑銅管釬焊時(shí)，還需要配備兩把氣焊具，由兩名操作人員同時(shí)加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環(huán)向與長(zhǎng)度方向的溫度均勻，才能使熔化后的釬料均勻地填滿(mǎn)釬縫，保證釬焊質(zhì)量。銅管采用銅磷釬焊，不釬料對(duì)銅管及管件具有相當(dāng)好的潤(rùn)濕性，并且釬料中的磷能好去除釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的物，使釬料始終對(duì)銅表面具有足夠的潤(rùn)濕性，因此，銅管與紫銅管件釬焊時(shí)，只需釬焊前將銅管及管件釬焊表面的污垢及物清干凈，就可直接裝配釬焊，不用添加釬劑，操作簡(jiǎn)單方便。只有銅管與黃銅管件釬焊時(shí)，才需在黃銅側(cè)刷涂或添加釬劑，以去除黃銅側(cè)產(chǎn)生的鋅的物，使釬料對(duì)黃銅表面保持的潤(rùn)濕性，確保釬焊質(zhì)量。銅管采用低銀銅磷釬料釬焊與無(wú)銀銅磷釬料釬焊相比，具有釬焊溫度低，釬料流動(dòng)性好，質(zhì)量易控制等特點(diǎn)，使釬焊的操作便捷，功效高。雖釬料的成本會(huì)略有提高，但質(zhì)量與功效的提高降低了人工消耗，對(duì)工程總體成本的影響不大，特別是在小口徑銅管釬焊中采用低銀銅磷釬料顯其合理性。

2、銅管的錫釬焊銅管的錫釬焊屬于釬焊溫度較低的軟釬焊，錫釬料的熔點(diǎn)均在300℃以下，加熱方便，但其接頭的釬接強(qiáng)度較低，且耐溫性較差，主要用于φ2〃以下以水為介質(zhì)的銅管中。錫釬焊可采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作熱源，也可采用丙烷-空氣火焰或電加熱作熱源，均能滿(mǎn)足錫釬焊溫度與熱功率的要求。銅管采用錫釬焊，雖然錫釬料對(duì)銅具有較好的潤(rùn)濕性，但銅表面的物會(huì)妨礙錫釬料的原子與銅直接接觸，即對(duì)銅表面形成不潤(rùn)濕。因此，錫釬焊時(shí)，不僅焊前需將銅管及管件釬焊面的污垢及物清得非常干凈，還添加釬劑來(lái)清釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的物。錫釬焊與銅磷釬焊相比，較大的差異除了釬焊溫度不同外，主要是錫釬料對(duì)銅表面的潤(rùn)濕以及與銅表面的結(jié)合，由釬劑來(lái)協(xié)同完成，就是有釬劑在前面流動(dòng)去除釬焊面的物，錫釬料在后及時(shí)地與潔凈的銅表面完成相互溶解和擴(kuò)散的釬焊連接，否則，錫釬料與銅表面見(jiàn)會(huì)形成偽焊。因此，錫釬焊時(shí)，雖釬焊溫度低，加熱方便，但對(duì)釬焊面的清潔度要求高，對(duì)操作人員的技能，即操作熟練程度與溫度控制能力要求嚴(yán)。銅管的錫釬焊目前有兩種連接方式，一種是采用常規(guī)的承插式銅管件，釬焊時(shí)由操作人員從管外側(cè)添加釬料填入縫隙形成釬焊接頭。另一種是采用帶有錫釬料環(huán)的特殊銅管件，該管件在生產(chǎn)時(shí)，于管件承口處內(nèi)側(cè)壓制有一條環(huán)形凹槽，并在槽內(nèi)澆鑄好與管件內(nèi)壁齊平的錫釬料，釬焊時(shí)，操作人員不需再添加釬料，只要對(duì)接處實(shí)施加熱，待管件凹槽內(nèi)釬料溶解后填入接頭縫隙，形成釬焊接頭。銅管錫釬焊時(shí)應(yīng)選用無(wú)鉛錫釬料，以防止污染水質(zhì)，并不得使用對(duì)銅有腐蝕的含氨釬劑。