銅管鑄軋技術(shù)是20世紀(jì)80年代由芬蘭Outokumpu公司   的一種短流程銅管加工技術(shù)，主要工藝流程是：電解銅熔煉及銅管坯水平連鑄一三輥行星軋制一多道次拉伸成形。與傳統(tǒng)擠壓加工技術(shù)的“棒料鑄造一棒料加熱及熱擠壓一軋制及拉伸成形”工藝相比，由于直接制備銅管坯，水平連鑄工藝可使生產(chǎn)效率大幅度提高：其次，三輥行星軋制一道次的加工變形量高達(dá)以上，相當(dāng)于8道次普通軋制變形量，其生產(chǎn)效率也非常高，且該工藝為冷軋成形，不需要加熱。在軋制過程中，由于會(huì)產(chǎn)生   的變形量且高摩擦力會(huì)生成大量熱能，可使管坯溫度升高到700℃左右，因此，管料發(fā)生了   動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、晶粒細(xì)化，軋制后的管料可以直接進(jìn)行拉伸成形，不需要中間退火，顯著簡(jiǎn)化了加工工藝。與擠壓工藝相比，鑄軋工藝連續(xù)性，   適合于自動(dòng)化連續(xù)加工生產(chǎn)線。

由于連鑄工藝與傳統(tǒng)鑄造工藝相比具有許多而優(yōu)點(diǎn)了發(fā)展。其優(yōu)點(diǎn)有：

1)可節(jié)約工序、縮短流程

與模鑄相比，連鑄工藝的生產(chǎn)流程大為縮短。連鑄工藝較大的特點(diǎn)是省去了模鑄的脫模、整模、鑄錠均熱和開坯等工序，從而使基建投資可節(jié)約40%、占地面積可減少30%，勞動(dòng)力可節(jié)省75%、產(chǎn)品生產(chǎn)周期變短、生產(chǎn)效率得以提高。

2)可提高金屬收得率

模鑄的切頭切尾損失達(dá)10%~20%，而連鑄的切頭切尾損失僅為1%~2%，因此，能提高金屬收得率、減少原材料的浪費(fèi)、降低成本、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

3)可降低能量消耗

連鑄工藝省掉了均熱爐的再加熱工序，可使能耗減少1/4~1/2，降低了產(chǎn)品成本。

4)生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動(dòng)化程度高

傳統(tǒng)鑄造車間勞動(dòng)環(huán)境惡劣、設(shè)備落后、體力勞動(dòng)較多，采用連鑄后，由于設(shè)備的改進(jìn)、操作水平的提高以及采用全程計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制和管理，勞動(dòng)環(huán)境了根本性的   。

5)鑄坯品種多、質(zhì)量好

采用連鑄工藝可以生產(chǎn)很多類金屬和合金，且生產(chǎn)的烈材品種多，由于金屬冷卻，使結(jié)晶致密、組織均勻，可以獲得質(zhì)量好的鑄坯。

水平連鑄除了具有連鑄的特點(diǎn)之外，還有一些   的優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)廠房高度的要求低、占地面積小、設(shè)備少且簡(jiǎn)單易于維修：②易于安裝電磁攪拌：③可密封澆鑄，減少了液態(tài)金屬的氧 化。

工業(yè)純銅TP2銅管的水平連鑄工藝已經(jīng)取得了成熟的經(jīng)驗(yàn)，自90年代中期應(yīng)用以來已取得了長足的發(fā)展，并證明不但，而且產(chǎn)品質(zhì)量也可以與擠壓加工相比擬，其產(chǎn)品質(zhì)量一般比較穩(wěn)定，成品率和材料利用率都可達(dá)到90%以上。

TP2銅管進(jìn)行三輥行星軋制時(shí)，管坯進(jìn)入軋制變形時(shí)由于三向壓應(yīng)力的作用而產(chǎn)生了   的塑性變形，在塑性變形熱和摩擦熱的作用下，管料的溫度由進(jìn)入軋輥初期的常溫而升高到700℃左右，發(fā)生了   動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，形成了細(xì)小的晶粒，軋制后的管材可以直接進(jìn)行多道次拉拔加工而不需要進(jìn)行中間退火。

熱交換器是空調(diào)的一個(gè)重要部件，其傳熱管結(jié)構(gòu)和材料也決定著空調(diào)的換熱效率是否令人滿意，如何在成本和使用功能方面做一個(gè)平衡，是空調(diào)換熱器傳熱管材料選擇的一個(gè)重要原則。其中，熱交換器又分為室外機(jī)熱交換器和室內(nèi)機(jī)熱交換器兩大部件。

一、材質(zhì)

空調(diào)傳熱管有銅管和鋁管兩種選擇，其中鋁管價(jià)格較低，但鋁管焊接加工工藝性差、換熱性能差、脹管時(shí)螺紋易被金屬脹頭破壞，因此應(yīng)用遠(yuǎn)不如銅管。銅管由于具有較高的熱傳導(dǎo)率、較強(qiáng)的性、較好的延展性和加工性等諸多優(yōu)點(diǎn)，被空調(diào)行業(yè)廣泛應(yīng)用。

二、結(jié)構(gòu)

常用的空調(diào)銅管結(jié)構(gòu)，可以分為平滑管和非平滑管。平滑管又稱光管，非平滑管的內(nèi)表面帶有螺紋結(jié)構(gòu)，通常也被稱為內(nèi)螺紋管。早期的我國空調(diào)業(yè)由于無 法加工內(nèi)螺紋銅管，因此都采用光管作為空調(diào)換熱器的銅管，隨著國內(nèi)技術(shù)水平的進(jìn)步，目前已普及內(nèi)螺紋銅管。 由于內(nèi)螺紋管表面具有溝槽，它與同規(guī)格的光管相比增加了熱交換面積，提高了制冷劑側(cè)的熱傳導(dǎo)率， 使得氣液界面的擾動(dòng)增加，管底部與管頂部的制 冷劑液體了的攪拌，同時(shí)由于表面張力使液膜變薄等原因，使得傳熱系 數(shù)增大，   了熱交換條件，地提高了熱交換效率。因此，盡管內(nèi)螺紋管的 制造工藝較為復(fù)雜， 價(jià)格與光管相比較高，但已被越來越多的空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)廣泛 應(yīng)用， 而光管由于熱交換效率比內(nèi)螺紋管管差得多， 性價(jià)比差， 目前已很少應(yīng)用。

三、換熱面積有   

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，增加換熱面積并不會(huì)   地提高換熱系數(shù)，螺紋銅管內(nèi)表面積在 增大到   程度后， 對(duì)換熱系數(shù)的提高就要通過其他參數(shù)的影響予以實(shí)現(xiàn)。 因此， 通過對(duì)內(nèi)螺紋管齒形參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)， 不僅可大幅度地增加制冷劑的換熱系數(shù) 及傳熱管管內(nèi)的傳熱性能，提高空調(diào)整機(jī)的性能及能效比，降低能源消耗，而且 可減少內(nèi)螺紋管單位長度的質(zhì)量，降低空調(diào)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。