隨著相關行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。曾出現過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，導致銅管斷裂。

　　近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現部分銅管汽側有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發(fā)現，造成汽水品質長時間超標，有很大危害。凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥；短時間停用，維持循泵運行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用 腐蝕。利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。

　　由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變 化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現狀，以便   地進行維護保養(yǎng)工作有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

　　銅管、   、衛(wèi)生健康、鏈接牢固度強、有益健康等等，如此多的優(yōu)點集于一身，也就造成銅管的缺點就是價格高，所以我們在使用時要注意減少銅管機械損傷。

　　我們一般在防止和減少銅管機械損傷的時候一般采用機動工具清洗凝汽器，但是這樣的方法不僅容易損傷凝汽器的內壁，還對銅管的內壁在   程度上形成傷害，持續(xù)下去，慢慢的這樣的缺陷就會成為銅管報廢的原因，慢慢的形成腐蝕裂紋的核心，并且不斷的擴大。

　　但是有缺點肯定會想解決的辦法，創(chuàng)新是在一直不斷發(fā)展的，現在   了一種凝汽器化學清洗方法，這種方法不僅解決了損害銅管內壁的缺點，還可以在很大程度上把銅管內壁的垃圾清理掉。而化學清洗的這個辦法就是利用循環(huán)方式進行，采用的是清洗銅管內壁的不腐蝕清洗劑，所以清潔   ，   ，在很大程度上減少了銅管機械損傷，讓銅管   加   。

　　1、產業(yè)的結構性矛盾依然突出

　　在發(fā)展的情況下，我國焊接銅管生產的結構性矛盾依然突出，現代化銅管生產企業(yè)與大量手工作坊式的銅管小生產作坊并存，企業(yè)間的技術差距如同天壤之間。這樣不僅無法形成行業(yè)整體競爭優(yōu)越性，而且導致惡性競爭加劇，市場秩序等待維護，已經形成規(guī)模優(yōu)越性的企業(yè)被迫與手工作坊在相同的市場上展開競爭。有許多明文規(guī)定   淘汰的落后生產工藝在實際中仍然運行。這樣，就不可避免地削弱了行業(yè)整體的盈利能力。

　　2、國產銅管的   競爭力尚待加強

　　我國雖然已經成為世界銅管生產大國，但生產的產品主要是為了滿足國內市場需求，尚不具備大批量進人   市場的能力，在   市場上影響力比較弱。雖然2002年我國銅管凈   量僅為0.86萬t，比上年減少了2.14萬t，降低了76.43%，可依然是一個銅管凈   國。但是，這已經初步地表明，目前我國銅管生產正在逐步扭轉、縮小進出口的差距，積極地參與   市場的競爭。

　　3、技術   能力有待于進一步提升

　　近年來我國銅管生產技術進步速度加快，不僅依靠自己的力量改造了一些   技術裝備，進一步提升了技術裝備的水平，而且還   了一些具有自主知識產權的銅管新產品。但是從總體上看，我國銅管生產企業(yè)的技術   能力與發(fā)達   銅管生產企業(yè)之間還有   的差距，一些落后的生產工藝和技術仍在使用，自主   的上引法鑄軋管坯技術還不完善。我國銅管   的貿易方式有一般貿易、進料加工、來料加工、保稅倉庫進出境貨物等貿易方式，但主要以一般貿易和進料加工方式為主，近幾年隨著國內消費企業(yè)直接參與   市場購買，貿易方式出現一些變化，一般貿易與進料加工方式的比例在增加，而來料加工與保稅倉庫進出境等方式的比例在減少。1998年，一般貿易方式占48.7%，進料加工占32%；到2001年，一般貿易上升到57.7%，進料加工方式上升到34.7%。

　　銅管安裝操作工藝

　　1、工藝流程

　　銅管調直-切割-彎管-焊接-支架及管道穿墻-安裝補償器-安裝預熱和熱處理閥門-安裝試壓連接。

　　2、銅管加工

　　a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調直，調直應先將管內充砂，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。

　　b、調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。

　　c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

　　d、銅管煨彎時，應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物不易   。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長度不應小于管徑且不少于30mm。

　　3、焊接

　　a、D＜100mm銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進管內，對口焊接時應注意內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。

　　b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法   氧 化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。

　　c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。

　　d、黃銅焊接時應進行預熱，其預熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃；壁厚大于15mm時，為550℃；預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。焊縫應及時進行焊后熱處理，熱處理溫度：應力處理為400~450℃；軟化退火處理為550~600℃。

　　e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱直徑D＜25mm時，插接長度為(1.2~1.5)D；錫焊后的管件，   在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。