1、擠壓法

擠壓法生產(chǎn)銅管的工藝流程是：半連鑄圓坯一擠壓一冷軋一拉拔一盤拉~纏繞~退火。其中，半連鑄圓坯和擠壓這兩道工序是決定銅管成品率與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。   的圓坯和合理的擠壓工藝是獲得   銅管的前提。由于擠壓的變形特點(diǎn)對(duì)鑄坯的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，因此圓坯上的任何缺陷都會(huì)帶到銅管上，而且有缺陷的地方往往會(huì)造成應(yīng)力集中，通過(guò)塑性變形，缺陷會(huì)加深、加長(zhǎng)。

擠壓法是銅管加工中應(yīng)用較早的加工方法，經(jīng)過(guò)一百的發(fā)展，技術(shù)己經(jīng)非常成熟，隨著反向擠壓法以及水封脫皮擠壓技術(shù)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用，擠出的管材晶粒組織   加均勻細(xì)小、管坯質(zhì)量   高，內(nèi)外表面光亮無(wú)氧 化，不需要進(jìn)行酸洗，使得擠軋法成為銅管較普遍和應(yīng)用較廣泛的生產(chǎn)工藝。國(guó)內(nèi)銅加工企業(yè)中，采用擠壓法生產(chǎn)的銅管單根管坯重量己達(dá)500公斤，擠壓機(jī)較大生產(chǎn)噸位為5000噸，水壓機(jī)己被油壓機(jī)所替代，擠壓前主要采用火焰爐和電感應(yīng)加熱兩種形式加熱鑄坯，制品擠壓后均采用水封擠壓方法，避免了擠壓制品氧 化，取消了擠壓制品和坯料的酸洗工序；高速、長(zhǎng)行程、環(huán)孔型皮爾格式兩輥冷軋管機(jī)是冷軋管工序中主體設(shè)備，國(guó)產(chǎn)LG一75m型冷軋管機(jī)行程可達(dá)10231mm、機(jī)架速度可達(dá)150次/分；管材盤拉工序多采用倒立式連續(xù)落料盤拉機(jī)，拉伸卷筒直徑為2200mm，主要技術(shù)裝備國(guó)內(nèi)均能制造。

擠壓法生產(chǎn)銅管存在以下缺點(diǎn)：

(1)國(guó)內(nèi)企業(yè)多采用“感應(yīng)熔煉一立式半連續(xù)鑄造”工藝生產(chǎn)鑄坯，當(dāng)鑄坯質(zhì)量不高時(shí)，如果擠壓時(shí)脫皮不好，就會(huì)將各種鑄造缺陷帶入后道工序，降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響下道工序加工；而   企業(yè)多采用立式連續(xù)鑄造，由于設(shè)定同一工藝參數(shù)生產(chǎn)，鑄坯質(zhì)量比較穩(wěn)定，成品質(zhì)量；

(2)紫銅管擠壓溫度高達(dá)850一900℃，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間擠壓生產(chǎn)后擠壓筒內(nèi)襯磨損較大，影響擠出管坯表面質(zhì)量和尺寸精度，尤其使管坯產(chǎn)生較大的偏心度；

(3)廠房占地面積大，建設(shè)周期長(zhǎng)，設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用高，能源消耗較大；

(4)由于設(shè)備和廠房的原因，生產(chǎn)的銅管長(zhǎng)度受到限制；

(5)金屬利用率低，擠壓的壓余、脫皮、穿孔等幾何廢料較多，造成產(chǎn)品成品率低，綜合成品率僅在68%左右。

2、鑄軋法

鑄軋法是生產(chǎn)銅管的一種新工藝，其工藝流程為：水平連鑄管坯一三輥行星軋制一二聯(lián)拉~盤拉~纏繞~退火。

水平連鑄管坯與三輥行星軋制是鑄軋法的兩道關(guān)鍵工序。其中水平連鑄這道工序直接決定較終產(chǎn)品的質(zhì)量，   對(duì)此道工序加以嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出   滿足用戶需求的銅管。水平連鑄管坯可以.直接進(jìn)行行星軋制加工，軋制過(guò)程中變形量高達(dá)90%以上且變形，大量變形能轉(zhuǎn)化為熱量使管坯溫度上升到700℃左右，達(dá)到銅的再結(jié)晶溫度，銅管因此發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，而且再結(jié)晶時(shí)間很短，因此形成了細(xì)小的均勻晶粒，可以直接用于拉拔加工。

鑄軋法工藝生產(chǎn)銅管的缺點(diǎn)是：

(l)銅管水平連鑄時(shí)，由于管坯是水平方向放置的，重力的作用使管坯上部和下部與結(jié)晶器接觸面積不同，所以銅管上下冷卻不均，這是水平連鑄本身特點(diǎn)引起的缺陷；

(2)由于工藝控制方面的原因，常常出現(xiàn)裂紋、氣孔、縮孔等缺陷，這些缺陷是造成后續(xù)軋制和拉拔中斷管和拉裂等缺陷的直接原因；

(3)水平連鑄石墨模具的   換頻率比較高，且   換模具的時(shí)間長(zhǎng)、操作復(fù)雜；

3、上引連鑄法

上引連鑄法生產(chǎn)銅管的工藝流程是：上引連鑄管坯一冷軋一拉拔一盤拉。上引法連鑄設(shè)備具有以下持點(diǎn)：設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小，投資少、生產(chǎn)效益高；操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工藝性能穩(wěn)定、節(jié)省能源、資源、   ，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，可以生產(chǎn)各種類型不同規(guī)格的銅及銅合金桿、管坯和型材等。

上引法連鑄設(shè)備建設(shè)周期短，投產(chǎn)后兩年內(nèi)就可以回收全部投資。使用這種方法生產(chǎn)的建筑用水道管、光面空調(diào)管、毛細(xì)水箱管等產(chǎn)品，由于廉，在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)點(diǎn)。在我國(guó)中小型銅加工企業(yè)中被廣泛采用，這種上引連鑄機(jī)己經(jīng)能夠生產(chǎn)較大直徑φ120mm的管坯，目前我國(guó)制造的上引鑄管機(jī)可同時(shí)拉12條管材，而且管材規(guī)格可以各不相同，年生產(chǎn)能力可達(dá)5000噸。

4、焊接法

焊接法生產(chǎn)銅管的主要工藝流程為：銅帶一交叉焊接~內(nèi)螺紋加工一卷曲成卷一結(jié)合焊接~精整一水平復(fù)繞~退火一包裝。焊接法生產(chǎn)銅及銅合金管在上世紀(jì)六、七十年代已經(jīng)成熟，此后，細(xì)徑、薄壁、內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求以及銅帶的技術(shù)進(jìn)步，促使近十年內(nèi)內(nèi)螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝   和發(fā)展。焊接法的優(yōu)點(diǎn)是能加工導(dǎo)熱的齒形復(fù)雜銅管，且銅管清潔度高、組織致密均勻，生產(chǎn)。焊接法的缺點(diǎn)是對(duì)銅帶的卷重、切邊精度、平直度、表面質(zhì)量、飛邊和毛刺等的要求非常高，導(dǎo)致加工成本高。

銅管加工工業(yè)的現(xiàn)狀

隨著我國(guó)入世后，市場(chǎng)   廣泛地融通，我國(guó)銅加工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)己經(jīng)引起了全世界的廣泛關(guān)注，   資本不斷涌入。銅加工材的生產(chǎn)主要集中在長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲、東北環(huán)渤海地區(qū)，而這些地區(qū)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)相對(duì)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，是我國(guó)加工制造業(yè)三個(gè)生產(chǎn)中心，也是我國(guó)銅消費(fèi)集中地區(qū)。2004年江蘇、浙江、廣東三省銅材產(chǎn)量占   的67%。

銅加工材的生產(chǎn)集中化程度大幅提升，逐步向規(guī)模化方向發(fā)展。經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出了一批規(guī)模大、化、經(jīng)濟(jì)   強(qiáng)的銅加工企業(yè)。如河南金龍、張銅、浙江海亮成為我國(guó)三大銅管生產(chǎn)企業(yè)。