{一}、銅管加工的技術(shù)要求
1、調(diào)整焊接的氧氣表壓在(0.3～0.6)Mpa。
2、充氮保護(hù)須用下工裝，能好防止空氣進(jìn)入銅管。
3、焊接時做好充氮保護(hù)，充氮壓力為（0.02～0.05）Mpa，焊接結(jié)束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風(fēng)冷冷卻的工裝臺位使用風(fēng)冷工裝）
4、部分焊接時需濕布防護(hù)，防止高低壓開關(guān)、針閥類產(chǎn)品內(nèi)部零部件損壞。
5、一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。
銅管加工的技術(shù)要求之焊接
1、所有內(nèi)表面應(yīng)清潔光亮并且無物和其它異物。
2、焊接時應(yīng)讓熔化的焊條滲入，焊點飽滿、光滑，無沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。
3、配管裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件或圖紙要求進(jìn)行。
{二}、銅管充氮焊接技術(shù)
1、焊接
1）釬焊作業(yè)
釬焊材料：有軟釬焊和硬釬焊2種，使用硬釬焊。
釬焊的選用：紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無須釬劑。
氣體助焊劑：可防止銅管表面及有釬作用，推薦使用。
釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。
2）作業(yè)前的確認(rèn)
a.施工人員的點名和健康狀態(tài)確認(rèn)。
b.工作服確認(rèn)（帽、服裝、袋、鞋等）。
c.對作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境的說明。
d.進(jìn)行作業(yè)分工。對作業(yè)內(nèi)容、方法及順序進(jìn)行說明。進(jìn)行危險預(yù)測活動。
e.制成“施工計劃書”。
f.制定每組的負(fù)責(zé)人。
g.說明可能發(fā)生的如觸電、火災(zāi)等事故。
h.指導(dǎo)正確使用電動機(jī)械。
i.說明“閑人莫入”的場所。
j.使用明火時要提出申請，并現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。
k.按照當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，接受消防部門指導(dǎo)。
l.清點工具。收工后也請清點一下工具，如有對配管系統(tǒng)進(jìn)行冷媒補充，以免用盡。
3）注意事項
a.施工人員要有資格。要按照當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，由有資格人員進(jìn)行火焰操作。
b.穿戴連體工作服（較好是棉制）、鞋、帽、皮手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。要使用帶回火防止閥的焊具，要。
c.注意不要被火焰和加熱部件受傷。
d.小心操作儲氣瓶，當(dāng)心氣體泄漏。
e.搬走周圍的可燃物。如不能搬走時，切實的做好處理（如用罩包住等）。
f.多換氣以防吸入氣體。
g.有問題的地方都要采取措施。
h.分歧管接頭、管端周圍的操作，應(yīng)盡量在下面進(jìn)行，在高處作業(yè)難掌握加熱量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：
i.為避開較難釬焊的位置，可在下面預(yù)制一個組件再裝上去。
4）作業(yè)順序
焊接作業(yè)基本流程：裝配電力銅管－清潔－確認(rèn)間隙是否合適－充氮（氮氣壓力0.5±0.1kgf/cm2）－焊接加熱－焊料確認(rèn)－添加焊料－冷卻,繼續(xù)充氮10秒以上－關(guān)閉氮氣－對焊點質(zhì)量進(jìn)行目測
a.釬焊部的清潔
磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）
脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進(jìn)行脫脂處理。同時用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃次數(shù)不應(yīng)小于3次，直至無污物排出為止。
b.確認(rèn)管與接頭的間隙是否合適
將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認(rèn)為是合適的。
c.充氮保護(hù)
銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內(nèi)部皮的產(chǎn)生,要求對銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。
充氮方法：氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對壓力),充入工件內(nèi)的氮氣流量為4～6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。
充氮的要點：
◆充氮時接頭和充氣具應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮氣全部充入管內(nèi)。
◆充氮要氮氣達(dá)到各焊接接頭處，好地排出空氣。
連續(xù)充氮時要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。焊接需保護(hù)處充氮管銅管氮氣(N2)銅管出氣口
d.焊接加熱
◆釬焊為火焰硬釬焊，遵守有關(guān)操作規(guī)定。
◆加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮氣流過。
◆釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅）同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。
◆加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。
◆焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
e.焊后處理（冷卻）
◆焊后在管內(nèi)有氮氣保護(hù)的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。
◆在焊縫凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。
◆對采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
f.釬焊質(zhì)量及檢驗
焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
5）其它
a.在下面釬焊時，可做一個簡單的支臺。
.釬焊作業(yè)時，向下或橫向作業(yè)比較容易。若向上作業(yè)，則釬焊容易落下，需要較高的技術(shù)。
.冷卻為了防止后續(xù)作業(yè)時受傷，一般可以用濕布（含濕量較低，主要體現(xiàn)在冷卻焊接部位時不出現(xiàn)滴水為準(zhǔn)，由于銅和焊材的收縮率不一樣，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂）等冷卻焊接部位。
.完工后檢查以下內(nèi)容焊縫部沒有氣孔和縮孔。有沒有明顯的“釬料下垂”現(xiàn)象。
2、管道的吹洗
在焊接完一段管路后，對管路進(jìn)行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物（灰塵，水份，焊接造成的皮等）。
1）主要目的是：
a.除去管內(nèi)焊接時由于充氮保護(hù)焊不足造成的物。
b.除去因不當(dāng)貯運而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。
c.檢查室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。
2）吹洗步驟：
a.將壓力表裝在氮氣瓶上。
b.壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴。
c.用盲塞將室內(nèi)機(jī)A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。
d.打開氮氣瓶閥，維持壓力在28kgf/cm。
e.檢查氮氣是否流過室內(nèi)機(jī)A液管。
.吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當(dāng)壓力大的無法抵住時，釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復(fù)幾次，然后用貼有白紙的木板距排污口300～500mm處進(jìn)行檢查，以白紙上沒有明顯贓物，方為清洗干凈。
g.關(guān)閉氮氣主閥。
h.對室內(nèi)機(jī)B重復(fù)以上操作。
i.對液管吹洗完畢后，再對氣管進(jìn)行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。