{一}、銅管釬焊原理
薄壁銅棒在國內(nèi)建筑工程中的應(yīng)用已有二十余年的發(fā)展歷史，與薄壁銅管同步發(fā)展的釬焊連接技術(shù)也日益完善，釬焊連接用的各類管件也由依賴，發(fā)展到目前不了相應(yīng)的國標(biāo)與行標(biāo)的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，并已具有了的加工出口的能力，向國標(biāo)市場供應(yīng)管件產(chǎn)品，為國內(nèi)薄壁銅管的釬焊連接在建筑工程中的廣泛應(yīng)用，提供了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。薄壁銅管的連接，較難實(shí)施對接熔焊，較簡易的連接方法是搭接釬焊，而銅管與其他金屬管道相比，其釬焊的焊接性是較好的，既可實(shí)施低溫的軟焊接，又可實(shí)施高溫的硬焊接，能選用的釬料種類很多，且釬焊工藝優(yōu)良，操作簡便。因此，釬焊連接方法成了薄壁銅管連接的主要手段。薄壁銅管釬焊，雖有許多種釬料可供選用，但考慮到建筑給水管道的衛(wèi)生要求，以及實(shí)際施工的方便，目前薄壁銅管應(yīng)用較成熟的釬焊方法為:采用銅磷釬料或低銅磷釬料的銅磷硬焊接，以及小口徑銅管采用無鉛錫釬料或無鉛錫銀釬料的錫軟釬焊兩種，為了便于對薄壁銅管的釬焊連接有一較的了解，現(xiàn)將銅管的釬焊連接方法釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而牢固的結(jié)合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點(diǎn)比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進(jìn)承插口的縫隙中，冷卻結(jié)晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時(shí)，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細(xì)管作用才能進(jìn)入釬縫間隙，而毛細(xì)管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時(shí)才形成，否則液體釬料會在表面張力作用下，團(tuán)聚成球狀，即形成不潤濕現(xiàn)象。因此液體釬料對銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關(guān)鍵。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告知，影響釬料對銅表面潤濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物?，F(xiàn)今采用的銅磷釬料與錫釬料對銅都具有相當(dāng)好的潤濕性，因此，銅表面的物是影響潤濕的主要因素，銅表面的物會妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時(shí)，清銅管與銅管件釬焊面表面的物，包括釬焊過程中產(chǎn)生的物，才能使釬料對銅表面保持的潤濕性，常用的方法是，釬焊前用機(jī)械方法將焊接面的物去除，然后再選用合適的釬劑來好清釬焊過程中產(chǎn)生的物。以上為銅管釬焊的簡單原理，只要按釬焊原理的要求實(shí)施釬焊，銅管釬焊的質(zhì)量是有的。事實(shí)證明，銅管的釬焊技術(shù)簡單方便，稍有施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，只要經(jīng)短期的培訓(xùn)，就能掌握銅管的釬焊技能。
{二}、銅管開裂
焊接銅管的開裂主要集中在銅管漲管、擴(kuò)口工序。開裂情況。在兩器的生產(chǎn)中，銅管漲管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：
①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面等。銅管在漲管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長，當(dāng)銅管外表面有傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有時(shí)，在漲管時(shí)由于銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴(kuò)口過大而開裂。
②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺．切割常采用無屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開裂。一個(gè)換熱器由許多“Ｕ”型管組成，各“Ｕ”型管的長度及每個(gè)“ｕ”型管兩個(gè)端頭的長度的一致性要求非常高。當(dāng)彎制“Ｕ”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“Ｕ”型管的長度及每個(gè)“ｕ”型管兩個(gè)端頭的長度差別過大（大于２ｍｍ），所以擴(kuò)口時(shí)就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴(kuò)口過大而開裂。