(一)、銅管加工精度問(wèn)題
銅棒焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍。
以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語(yǔ)，因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫(xiě)入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。
　銅管焊接加工，生產(chǎn)，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等焊接行業(yè)。
銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅管束經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，通過(guò)銅管與被焊物的相互作用，的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。
(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過(guò)程中極容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為黃銅焊接的問(wèn)題。
在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)，鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。
蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來(lái)很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。
黃銅的焊接性不良，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問(wèn)題。
為了解決這些問(wèn)題，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。
焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。
加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來(lái)回移動(dòng)。不可將火焰直接碰到助焊劑。
加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。
(二)、銅管泄露
焊接銅管泄露是空調(diào)的致命缺陷，一旦泄露空調(diào)的制冷劑將全部溢出，空調(diào)由于缺乏傳熱介質(zhì)。而使空調(diào)器失效。對(duì)于銅管的泄露問(wèn)題原因比較復(fù)雜，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述。
1、制造方面的原因
①渦流探傷漏檢。ＧＢ規(guī)定了銅管進(jìn)行的渦流探傷。并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷（通孔）直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。這項(xiàng)要求在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分的，因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè)，這種在線渦流探傷了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè)，是的探傷。有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè)，造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露；
②渦流探傷檢出缺陷但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調(diào)整不合適、烘干不、墨水的成圖４直條管份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過(guò)程中無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏。
2、用戶使用方面的原因
用戶使用銅管制作兩器工藝流程：切斷一彎管一漲管一清洗一焊接一試壓。
①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤(pán)管上的傷點(diǎn)數(shù)目，而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識(shí)別挑出這段“黑管”。空調(diào)制冷企業(yè)要對(duì)操作工人特別是新上崗的工人講清楚。以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。我們深入用戶服務(wù)時(shí)已多次發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，有的工人問(wèn)我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時(shí)恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。
②加工的問(wèn)題?？照{(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管、漲管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力，造成局部的過(guò)拉伸。形成開(kāi)裂、暗裂等問(wèn)題。一旦充填制冷劑。往往在此處發(fā)生制冷劑泄露，如圖５、圖６所示。銅管穿過(guò)翅片后，要在漲管機(jī)上漲管，漲管機(jī)分為立式和臥式兩種。立式漲管機(jī)主要漲長(zhǎng)度相對(duì)小的兩器，效率比較高；臥式漲管機(jī)主要擴(kuò)漲長(zhǎng)度較長(zhǎng)的兩器，效率比較低。在漲管的過(guò)程中，由于漲芯是通萬(wàn)方數(shù)據(jù)第１期有色金屬加工３７過(guò)與銅管內(nèi)徑過(guò)盈來(lái)將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。漲管的過(guò)程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管，形成穿透?jìng)斐摄~管泄露；有時(shí)由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過(guò)大，在漲管的時(shí)候毛刺刺透銅管造成泄露。
③焊接不良造成的泄露。銅管在穿人帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來(lái)，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過(guò)程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起，焊接方法分為手動(dòng)與自動(dòng)兩種。焊接時(shí)由于焊料質(zhì)量、銅管擴(kuò)口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實(shí)，形成虛焊，造成制冷劑泄露。