(一)、銅管釬焊原理
薄壁銅棒在國(guó)內(nèi)建筑工程中的應(yīng)用已有二十余年的發(fā)展歷史，與薄壁銅管同步發(fā)展的釬焊連接技術(shù)也日益完善，釬焊連接用的各類(lèi)管件也由依賴，發(fā)展到目前不了相應(yīng)的國(guó)標(biāo)與行標(biāo)的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，并已具有了的加工出口的能力，向國(guó)標(biāo)市場(chǎng)供應(yīng)管件產(chǎn)品，為國(guó)內(nèi)薄壁銅管的釬焊連接在建筑工程中的廣泛應(yīng)用，提供了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。薄壁銅管的連接，較難實(shí)施對(duì)接熔焊，較簡(jiǎn)易的連接方法是搭接釬焊，而銅管與其他金屬管道相比，其釬焊的焊接性是較好的，既可實(shí)施低溫的軟焊接，又可實(shí)施高溫的硬焊接，能選用的釬料種類(lèi)很多，且釬焊工藝優(yōu)良，操作簡(jiǎn)便。因此，釬焊連接方法成了薄壁銅管連接的主要手段。薄壁銅管釬焊，雖有許多種釬料可供選用，但考慮到建筑給水管道的衛(wèi)生要求，以及實(shí)際施工的方便，目前薄壁銅管應(yīng)用較成熟的釬焊方法為:采用銅磷釬料或低銅磷釬料的銅磷硬焊接，以及小口徑銅管采用無(wú)鉛錫釬料或無(wú)鉛錫銀釬料的錫軟釬焊兩種，為了便于對(duì)薄壁銅管的釬焊連接有一較的了解，現(xiàn)將銅管的釬焊連接方法釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕并填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而牢固的結(jié)合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點(diǎn)比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進(jìn)承插口的縫隙中，冷卻結(jié)晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時(shí)，承插口的間隙是較小的，釬料需通過(guò)毛細(xì)管作用才能進(jìn)入釬縫間隙，而毛細(xì)管作用只能在液體釬料能潤(rùn)濕銅表面時(shí)才形成，否則液體釬料會(huì)在表面張力作用下，團(tuán)聚成球狀，即形成不潤(rùn)濕現(xiàn)象。因此液體釬料對(duì)銅表面的潤(rùn)濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關(guān)鍵。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告知，影響釬料對(duì)銅表面潤(rùn)濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物。現(xiàn)今采用的銅磷釬料與錫釬料對(duì)銅都具有相當(dāng)好的潤(rùn)濕性，因此，銅表面的物是影響潤(rùn)濕的主要因素，銅表面的物會(huì)妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對(duì)銅表面形成不潤(rùn)濕，因此銅管釬焊時(shí)，清銅管與銅管件釬焊面表面的物，包括釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的物，才能使釬料對(duì)銅表面保持的潤(rùn)濕性，常用的方法是，釬焊前用機(jī)械方法將焊接面的物去除，然后再選用合適的釬劑來(lái)好清釬焊過(guò)程中產(chǎn)生的物。以上為銅管釬焊的簡(jiǎn)單原理，只要按釬焊原理的要求實(shí)施釬焊，銅管釬焊的質(zhì)量是有的。事實(shí)證明，銅管的釬焊技術(shù)簡(jiǎn)單方便，稍有施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，只要經(jīng)短期的培訓(xùn)，就能掌握銅管的釬焊技能。
(二)、銅管充氮焊接技術(shù)
1、焊接
1）釬焊作業(yè)
釬焊材料：有軟釬焊和硬釬焊2種，使用硬釬焊。
釬焊的選用：紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無(wú)須釬劑。
氣體助焊劑：可防止銅管表面及有釬作用，推薦使用。
釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。
2）作業(yè)前的確認(rèn)
a.施工人員的點(diǎn)名和健康狀態(tài)確認(rèn)。
b.工作服確認(rèn)（帽、服裝、袋、鞋等）。
c.對(duì)作業(yè)場(chǎng)所和作業(yè)環(huán)境的說(shuō)明。
d.進(jìn)行作業(yè)分工。對(duì)作業(yè)內(nèi)容、方法及順序進(jìn)行說(shuō)明。進(jìn)行危險(xiǎn)預(yù)測(cè)活動(dòng)。
e.制成“施工計(jì)劃書(shū)”。
f.制定每組的負(fù)責(zé)人。
g.說(shuō)明可能發(fā)生的如觸電、火災(zāi)等事故。
h.指導(dǎo)正確使用電動(dòng)機(jī)械。
i.說(shuō)明“閑人莫入”的場(chǎng)所。
j.使用明火時(shí)要提出申請(qǐng)，并現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。
k.按照當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，接受消防部門(mén)指導(dǎo)。
l.清點(diǎn)工具。收工后也請(qǐng)清點(diǎn)一下工具，如有對(duì)配管系統(tǒng)進(jìn)行冷媒補(bǔ)充，以免用盡。
3）注意事項(xiàng)
a.施工人員要有資格。要按照當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，由有資格人員進(jìn)行火焰操作。
b.穿戴連體工作服（較好是棉制）、鞋、帽、皮手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。要使用帶回火防止閥的焊具，要。
c.注意不要被火焰和加熱部件受傷。
d.小心操作儲(chǔ)氣瓶，當(dāng)心氣體泄漏。
e.搬走周?chē)目扇嘉铩Ｈ绮荒馨嶙邥r(shí)，切實(shí)的做好處理（如用罩包住等）。
f.多換氣以防吸入氣體。
g.有問(wèn)題的地方都要采取措施。
h.分歧管接頭、管端周?chē)牟僮?，?yīng)盡量在下面進(jìn)行，在高處作業(yè)難掌握加熱量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：
i.為避開(kāi)較難釬焊的位置，可在下面預(yù)制一個(gè)組件再裝上去。
4）作業(yè)順序
焊接作業(yè)基本流程：裝配焊接銅管－清潔－確認(rèn)間隙是否合適－充氮（氮?dú)鈮毫?.5±0.1kgf/cm2）－焊接加熱－焊料確認(rèn)－添加焊料－冷卻,繼續(xù)充氮10秒以上－關(guān)閉氮?dú)猓瓕?duì)焊點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)
a.釬焊部的清潔
磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除膜，可用無(wú)紡布，研磨布，砂紙）
脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃次數(shù)不應(yīng)小于3次，直至無(wú)污物排出為止。
b.確認(rèn)管與接頭的間隙是否合適
將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認(rèn)為是合適的。
c.充氮保護(hù)
銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內(nèi)部皮的產(chǎn)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。在銅管裝配后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。
充氮方法：氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對(duì)壓力),充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?～6L/min（手摸有氣流的感覺(jué)）。裝配后開(kāi)始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。
充氮的要點(diǎn)：
◆充氮時(shí)接頭和充氣具應(yīng)合上壓緊開(kāi)關(guān)，使氮?dú)馊砍淙牍軆?nèi)。
◆充氮要氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處，好地排出空氣。
連續(xù)充氮時(shí)要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。焊接需保護(hù)處充氮管銅管氮?dú)?N2)銅管出氣口
d.焊接加熱
◆釬焊為火焰硬釬焊，遵守有關(guān)操作規(guī)定。
◆加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。
◆釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅）同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開(kāi)焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。
◆加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過(guò)久。
◆焊接時(shí)要注意控制好火焰方向，避開(kāi)膠套管、海綿、電線等。
e.焊后處理（冷卻）
◆焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。
◆在焊縫凝固以前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。
◆對(duì)采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
f.釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)
焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
5）其它
a.在下面釬焊時(shí)，可做一個(gè)簡(jiǎn)單的支臺(tái)。
.釬焊作業(yè)時(shí)，向下或橫向作業(yè)比較容易。若向上作業(yè)，則釬焊容易落下，需要較高的技術(shù)。
.冷卻為了防止后續(xù)作業(yè)時(shí)受傷，一般可以用濕布（含濕量較低，主要體現(xiàn)在冷卻焊接部位時(shí)不出現(xiàn)滴水為準(zhǔn)，由于銅和焊材的收縮率不一樣，以防過(guò)快的冷卻而使釬焊處破裂）等冷卻焊接部位。
.完工后檢查以下內(nèi)容焊縫部沒(méi)有氣孔和縮孔。有沒(méi)有明顯的“釬料下垂”現(xiàn)象。
2、管道的吹洗
在焊接完一段管路后，對(duì)管路進(jìn)行吹洗。吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來(lái)物（灰塵，水份，焊接造成的皮等）。
1）主要目的是：
a.除去管內(nèi)焊接時(shí)由于充氮保護(hù)焊不足造成的物。
b.除去因不當(dāng)貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。
c.檢查室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。
2）吹洗步驟：
a.將壓力表裝在氮?dú)馄可稀?/span>
b.壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴。
c.用盲塞將室內(nèi)機(jī)A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。
d.打開(kāi)氮?dú)馄块y，維持壓力在28kgf/cm。
e.檢查氮?dú)馐欠窳鬟^(guò)室內(nèi)機(jī)A液管。
.吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當(dāng)壓力大的無(wú)法抵住時(shí)，釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復(fù)幾次，然后用貼有白紙的木板距排污口300～500mm處進(jìn)行檢查，以白紙上沒(méi)有明顯贓物，方為清洗干凈。
g.關(guān)閉氮?dú)庵鏖y。
h.對(duì)室內(nèi)機(jī)B重復(fù)以上操作。
i.對(duì)液管吹洗完畢后，再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。