【一】、銅管安裝操作工藝
A、工藝流程：銅管調直切割彎管焊接支架及管道穿墻安裝補償器安裝預熱和熱處理閥門安裝試壓壓接連接。
B、銅管加工
a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調直，調直應先將管內充砂，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。
b、調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。
、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
、銅管煨彎時，應根據(jù)材質、管徑和設計要求等條件來決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物不易清。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長度不應小于管徑且不少于30mm。
C、焊接：
a、D>100mm銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進管內，對口焊接時應注意內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。
、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。
c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。
、黃銅焊接時應進行預熱，其預熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃；壁厚大于15mm時，為550℃；預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。焊縫應及時進行焊后熱處理，熱處理溫度：應力處理為400~450℃；軟化退火處理為550~600℃。
e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱直徑D<25mm時，插接長度為(1.2~1.5)D；錫焊后的管件，在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。
D、壓接
a、D≤100mm銅管采用從歐洲引進的VIEGA壓接技術，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合的銅管，使用工具施壓咬合固定。
、管件安裝前利用修邊器，清切口內外毛邊，然后將管件轉緊，選用對應口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。
c、壓接技術與普通焊接技術分析比較項目工具(壓接方式施工法)電式壓接焊。
【二】、導致紫銅管彎曲開裂的原因
電力銅管具有重量輕、易導熱、低溫環(huán)境下正常使用、非常、不容易被腐蝕等優(yōu)點，適應各種環(huán)境，低溫高溫都可以正常使用，所以在其他很多時候需要銅管的地方都會選擇紫銅管。
銅管所具有的特點是非常的，但并不是。因為在對紫銅管進行彎曲的時候經(jīng)常出現(xiàn)開裂的情形，導致紫銅管彎曲開裂的原因是什么？
在對紫銅管進行彎曲的時候，它和不銹鋼和管和鐵管比較起來都是比較困難的。導致紫銅管彎曲的時候開裂，先和紫銅管的材料質量有關系，另外還有就是它彎曲的程度，半徑大小有關了，除此以外還跟是不是穿芯軸有關。要是紫銅管的質量沒有達標，就算是彎曲的程度是在合理范圍內，那紫銅管也會裂開，或者是管子彎曲處是扁的，出現(xiàn)褶皺的情況等；要是紫銅管彎曲的太大，半徑太小了，就算是質量非常的紫銅管，也會裂開或者出現(xiàn)褶皺的情況，要是紫銅管想要彎曲半徑比較小，要穿芯軸。