生銹是指鐵和同與空氣中的氧氣接觸形成氧化物，鐵的氧化物是三氧化二鐵。它的顏色就是鐵紅色。異型黃銅管 也會氧化，它的顏色是綠色，故總聽說異型黃銅管“長綠毛了”的說法。

兩種金屬在空氣中還都不算太穩(wěn)定，才有了氧化這種現(xiàn)象，比這兩種金屬   活潑的金屬有：鉀、鈣、鈉、鎂、鋁、鋅。金屬鈉的活躍是很嚇人的，它不能保存在空氣中，   保存在煤油中，一旦投入水中，會與水反應(yīng)生面氫氧化鈉，產(chǎn)生一部分氫氣，并釋放大量的熱，引起氫氣的燃燒。

異型管除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對管材表面進行噴射處理，不僅可以      鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。這樣不僅可以擴大異型管表面的物理吸附作用，而且可以增強層與表面的機械黏附作用。

我們在對異型管進行噴射除銹時，應(yīng)該注意以下五個要點：

（一）磨料

為了達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)異型管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料   易達到理想的除銹效果。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂的硬度為50－60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

（二）速度

    異型管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。因為破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用，因此一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

（三）等級

對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達到近白級。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定的質(zhì)量達到近白級技術(shù)條件。

（四）清洗

在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40－60℃，使異型管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時，由于表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的管材表面   加潔凈。

（五）配比

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易造成層在錨紋尖峰處變?。煌瑫r由于錨紋太深，異型管層易形成氣泡，嚴重影響性能。需要注意的是，在實際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，因為硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。