紫銅管與不銹鋼管氣焊的焊接熔池溫度易于控制，容易實現(xiàn)單面焊雙面成形，對焊件進行焊前預(yù)熱和后熱也較便利。但紫銅管與不銹鋼管由于氧乙炔焰溫度低，熱量分散，難以克服因紫銅散熱快而引起焊不透的缺陷，較難獲得良好的焊接質(zhì)量。手工氬弧焊（TIG）氬氣保護，紫銅管熔池金屬不易發(fā)生氧 化；不銹鋼板批發(fā)焊接溫度高，能量集中且電弧和熔池可見性好，操作方便，易于控制熔池形狀及焊縫成形；沒有熔渣，紫銅管不需焊后清渣，焊接接頭外觀質(zhì)量好，紫銅管故確定采用TIG 焊的焊接方法。 焊接材料選擇選用紫銅焊絲HS201 作為填充材料。焊前預(yù)熱由于紫銅導(dǎo)熱系數(shù)大，散熱，故施焊前   先用中性焰對紫銅管一側(cè)進行預(yù)熱（溫度400~450度），紫銅管與不銹鋼管焊接過程中仍要保持焊縫層間溫度不低于預(yù)熱溫度。

　　紫銅管與不銹鋼管焊接施焊時采用短弧焊，電弧中心要偏向銅管側(cè)約2~4mm，一方面減少紫銅管側(cè)的熱量損失，以免發(fā)生未焊透、未熔合等缺陷；另一方面也可防止不銹鋼管一側(cè)受熱過多而產(chǎn)生燒穿、咬邊現(xiàn)象。采用連續(xù)送絲方式，紫銅管與不銹鋼管不能采用不加焊絲而將0 種母材直接熔合的方法。

　　紫銅管的腐蝕余量？ 　　

　　紫銅管的腐蝕余量是思考因介質(zhì)對管道的腐蝕而形成的管道壁厚減薄，然后添加的管道壁厚值。它的巨細直接影響到管道壁厚的取值，或者說直接影響到壁厚等級的斷定。 　　

　　對一般的紫銅管道多取該值；1.6mm腐蝕余量。紫銅管關(guān)于腐蝕不嚴(yán)峻的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值；3.2mm腐蝕余量。關(guān)于腐蝕比較嚴(yán)峻的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值；加強級(大于3.2mn)腐蝕余量。關(guān)于有固體顆粒沖刷等特別情況下的管道，依據(jù)實際情況斷定其詳細值。

　　化學(xué)元素對紫銅管的功能的影響稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧 化物很象“土”，所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中參加稀土，能夠改動鋼中夾雜物的構(gòu)成、形狀、分布和性質(zhì)，然后改進了鋼的各種功能，如耐性、焊接性，冷加工功能。在犁鏵鋼中參加稀土，可進步。 

　　銅管具有良好的塑性，但強度不高，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、性及抗大氣和淡水的腐蝕性能，但在海水中的耐蝕性較差。 

　　空調(diào)盤管一般采用紫銅管，用鋁片作其肋片，銅管外徑一般為10mm，壁厚為0.5mm。套管式冷凝器一般是一根大直徑的無縫鋼管內(nèi)套有一根或數(shù)根小直徑的紫銅管。 

　　銅管空氣冷卻式冷凝器一般用直徑為10到16mm，壁厚0.7至1mm的紫銅管彎制而成。 

　　在銅管及合金里，純銅的散熱較好。一般來說，越純的銅合金散熱越好。銅合金紫銅、青銅、黃銅，紫銅的純度較高，它的散熱效果較好。 

　　實際上，都是用銅的材質(zhì)，   還要看它的形狀，表面積，材質(zhì)反而不是較重要的了。

在紫銅管外表上生成氧或含氧離子外表吸附層。在紫銅管外表上生成細密的掩蓋性杰出的氧 化膜。吸附層或氧 化膜都是把金屬和溶液隔開，下降金屬的腐蝕速率，使金屬變成鈍態(tài)。 

　　鑄軋法工藝生產(chǎn)銅管的缺點是：

　　(1)電力銅管水平連鑄時，由于管坯是水平方向放置的，重力的作用使管坯上部和下部與結(jié)晶器接觸面積不同，所以銅管上下冷卻不均，這是水平連鑄本身特點引起的缺陷；

　　(2)由于工藝控制方面的原因，常常出現(xiàn)裂紋、氣孔、縮孔等缺陷，這些缺陷是造成后續(xù)軋制和拉拔中斷管和拉裂等缺陷的直接原因。

　　(3)水平連鑄石墨模具的   換頻率比較高，且   換模具的時間長、操作復(fù)雜；

　　(4)管坯外表面需經(jīng)過銑面去除表面缺陷，降低生產(chǎn)效率。

　　上引連鑄法生產(chǎn)銅管的工藝流程是：上引連鑄管坯一冷軋一拉拔一盤拉。上引法連鑄設(shè)備具有以下持點：設(shè)計、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小，投資少、生產(chǎn)效益高；操作方便、勞動強度低、工藝性能穩(wěn)定、節(jié)省能源、資源、   ，生產(chǎn)適應(yīng)性強，可以生產(chǎn)各種類型不同規(guī)格的銅及銅合金桿、管坯和型材等。上引法連鑄設(shè)備建設(shè)周期短，投產(chǎn)后兩年內(nèi)就可以回收全部投資。使用這種方法生產(chǎn)的建筑用水道管、光面空調(diào)管、毛細水箱管等產(chǎn)品，由于廉，在市場上具有競爭優(yōu)越。在我國中小型銅加工企業(yè)中被廣泛采用，這種上引連鑄機己經(jīng)能夠生產(chǎn)較大直徑φ120mm的管坯，目前我國制造的上引鑄管機可同時拉12條管材，而且管材規(guī)格可以各不相同，年生產(chǎn)能力可達5000噸。

　　焊接法生產(chǎn)銅管的主要工藝流程為：銅帶一交叉焊接~內(nèi)螺紋加工一卷曲成卷一結(jié)合焊接~精整一水平復(fù)繞~退火一包裝。焊接法生產(chǎn)銅及銅合金管在上世紀(jì)六、七十年代已經(jīng)成熟，此后，細徑、薄壁、內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求以及銅帶的技術(shù)進步，促使近十年內(nèi)內(nèi)螺紋異型銅棒的帶坯滾壓成型焊接工藝   和發(fā)展。焊接法的優(yōu)點是能加工導(dǎo)熱的齒形復(fù)雜銅管，且銅管清潔度高、組織致密均勻，生產(chǎn)。焊接法的缺點是對銅帶的卷重、切邊精度、平直度、表面質(zhì)量、飛邊和毛刺等的要求非常高，導(dǎo)致加工成本高。