紫銅管的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時(shí)   考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過(guò)程對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響，只要影響因素是化學(xué)成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力。

大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點(diǎn)和氫脆、   鍛件內(nèi)部組織、鍛造應(yīng)力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學(xué)性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備。 紫銅管的對(duì)流技術(shù)優(yōu)點(diǎn)重量很輕在同樣散熱量條件下，銅管對(duì)流散熱器與其他形式的散熱器相比，其內(nèi)腔體積   大，重量要輕。

紫銅管與不銹鋼管材質(zhì)方面 美標(biāo)紫銅供水管材及管件包括焊接輔料，全部采用無(wú)鉛配方，所有產(chǎn)品使用純銅制造(含銅量不低于 99.90%)，供水系統(tǒng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。高含量的銅的降低了電化學(xué)腐蝕的影響。而對(duì)于不銹鋼管的電化學(xué)腐蝕無(wú)法定義，因?yàn)槠鋺?yīng)用很少，時(shí)間也很短。銅管的重量只為不銹鋼的1/8 重量，在實(shí)際使用過(guò)程中，采用銅管的管道系統(tǒng)有的穩(wěn)定性。

價(jià)格因素：據(jù)銅管及管件和不銹鋼管及管件本身價(jià)格相比，不銹鋼管比銅管價(jià)格便宜，但不銹鋼管件比銅管管件要貴得多，主要是不銹鋼管件的復(fù)雜加工程序和材質(zhì)上的不使用，導(dǎo)致成本上升。 

連接方式：美標(biāo)銅管及配件均嚴(yán)格按照   標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求制造，   是達(dá)到或超出標(biāo)準(zhǔn)要求，良好的裝配間隙控制，使得焊接施工省時(shí)，省力又能質(zhì)量。不銹鋼銅管只能采用絲扣，卡壓或環(huán)壓的連接方式，但外形尺寸較大。此種連接方式運(yùn)用于工程施工中，如暗裝于墊層中，由于其管材及配件外形尺寸較大，勢(shì)   要增加墊層厚度，從而使土建成本加大，如暗埋于混凝土板，墻中，其接頭在混凝土施工中會(huì)由于震動(dòng)等因素的影響而松動(dòng)，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，從而造成不可彌補(bǔ)之損失。 

熱水密封性能：由于銅管采用嵌入式焊接工藝，漢口和整個(gè)管道保持同一穩(wěn)定性，而不銹鋼管采用機(jī)械連接，密封主要靠配件里面的密封膠圈。由于在熱水系統(tǒng)，隨著熱水長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，膠圈長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，膠圈也會(huì)老化，這樣就達(dá)不到密封效果，從而熱水系統(tǒng)很容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

紫銅管的工藝優(yōu)越

1、純銅管的工藝優(yōu)越

熔煉與鑄造：純銅管采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉。其采用銅?；蜩F模澆鑄，熔煉的過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體的來(lái)源，并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。且澆鑄過(guò)程要在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行，建議鑄造溫度為1150-1230℃，線收縮率為2.1%。

成形性能：純銅管有   的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。且在熱加工時(shí)，應(yīng)控制加熱介質(zhì)，使呈微氧 化性。此外，熱加工溫度應(yīng)為800-950℃。

焊接性能：易于錫焊、銅焊，也能進(jìn)體保護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，但不宜進(jìn)行接觸點(diǎn)對(duì)焊和埋弧焊。

2、磷脫氧銅管的工藝優(yōu)越

熔煉與鑄造：磷脫氧銅管使用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉。高溫下，純銅的吸氣性強(qiáng)，且在熔煉時(shí)，應(yīng)盡量減少氣體來(lái)源，并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷做脫氧劑。此外，澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Ｗo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行，鑄造溫度為1150-1180℃。

紫銅管的缺點(diǎn)

1、對(duì)于紫銅管來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)成本高以及價(jià)位高就是它較大的缺點(diǎn)，與其他管件相比，紫銅管的成本要高出很多，而且銅管接口處連接對(duì)施工的工藝水平要求也很高。

2、紫銅管的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此，在熱處理時(shí)   考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過(guò)程對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響。

3、大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點(diǎn)和氫脆、   鍛件內(nèi)部組織、鍛造應(yīng)力、降低硬度、提高切削加工性能，這才能使其獲得良好的力學(xué)性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備。