1、停用檢查與保養(yǎng)

凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕采用停用超過(guò)3天，將水側(cè)放空，打開(kāi)人孔門(mén)通風(fēng)干燥；短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。

利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕結(jié)垢清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺(tái)賬，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作保管方法由于渦流探傷檢測(cè)出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場(chǎng)，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來(lái)識(shí)別缺隱渦流探傷對(duì)掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便   地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對(duì)銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

2、循環(huán)冷卻水加藥處理

通常，提高凝汽器能力有兩種直接的途徑：①   換凝汽器管材，選用耐蝕的材米。②加強(qiáng)管理維護(hù)，   循環(huán)冷卻水水質(zhì)，為凝汽器設(shè)備創(chuàng)造較為溫和的環(huán)境。鑒于換管材代價(jià)很大，我們應(yīng)注重于運(yùn)行中循環(huán)冷卻水的處理、阻垢處理加緩蝕劑處理等維護(hù)工作。循環(huán)水耗氧量(GOD)高，即水中物含量高，為和藻類的孽生繁殖提供養(yǎng)料，導(dǎo)致粘泥的產(chǎn)生并在銅管內(nèi)附著沉積。加強(qiáng)處理能殺滅或藻類以及貝類等生物的生長(zhǎng)，防止微生物腐蝕和粘泥附著產(chǎn)生的沉積物下腐蝕考慮到微生物等的耐藥性，可交替使用多種劑，以達(dá)到預(yù)期的滅藻效果在選擇劑時(shí)要進(jìn)行劑對(duì)阻垢劑阻垢性能和銅緩蝕劑緩蝕性能的影響試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定方案。

銅管結(jié)垢不僅影響凝汽器的真空和端差，影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，而且結(jié)垢后產(chǎn)生的垢下腐蝕嚴(yán)重威肋、機(jī)組   運(yùn)行。隨著節(jié)水和環(huán)保的要求不斷提高，改進(jìn)配方，盡量不用含磷阻垢劑，使用弱酸樹(shù)脂處理的方法，成為循環(huán)水阻垢處理的發(fā)展方向。

3、保持銅管清潔

銅管內(nèi)壁各類污物的沉積而產(chǎn)生的沉積物下腐蝕是凝汽器腐蝕泄漏的主要原因，因此保持銅管內(nèi)表面的清潔至關(guān)重戛為了提高銅管的耐氨蝕能力，將機(jī)組排汽區(qū)   換為不銹鋼管，空抽區(qū)部分海軍銅管   換為白銅管，但在機(jī)組在做甩負(fù)荷試驗(yàn)后并網(wǎng)不久發(fā)現(xiàn)復(fù)水硬度大，停機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)有一根銅管斷裂通過(guò)分析主要原因是   換不銹鋼管之后由于支撐不適，在機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)剪切應(yīng)力大，導(dǎo)致管子斷裂。

凝汽器銅管結(jié)垢，是與膠球清洗不正常，膠球回收率低，膠球清洗沒(méi)能將銅管中沉積的污物及時(shí)   有直接的關(guān)系。為膠球清洗的效果，對(duì)收球率低的膠球清洗裝置及時(shí)進(jìn)行檢查檢修和改進(jìn)，提高膠球收球率，并定期對(duì)銅管進(jìn)行高壓水射流清洗，使少數(shù)膠球未能清洗到及管口被雜物堵塞的銅管得以清洗，上述現(xiàn)象即可得以。

為了減緩和防止管板腐蝕，早在20世紀(jì)80年代各廠就在管板上除銹后涂環(huán)氧樹(shù)脂，以隔離鋼基體和冷卻水的接觸，收到   的效果。但由于環(huán)氧樹(shù)脂脆，與管板附著力較小，加上除銹及涂刷工藝較為落后，在水流的沖擊下局部涂層會(huì)剝落，管板上這些局部裸露的部位成為陽(yáng)極區(qū)而加速腐蝕，近年己逐漸改用涂膠以及噴鋅涂膠法。目前使用的噴鋅涂膠法，先對(duì)己形成的較深的腐蝕坑進(jìn)行冷焊修補(bǔ)，再對(duì)水室進(jìn)行噴砂除銹及噴鋅處理，較后涂膠噴鋅處理形成的富鋅層不僅能作為犧牲陽(yáng)極保護(hù)碳鋼管板，而且增加了膠層與碳鋼的附著力，很大程度上克服了因局部除銹不或清洗度不夠造成的附著力差的問(wèn)題。

4、涂層

使用涂層有力地防止了管板的腐蝕，但如果涂層不均勻或其他原因造成涂層的廓起剝落破裂等缺陷，缺陷部位的碳鋼會(huì)成為腐蝕原電池的陽(yáng)極而加重腐蝕為了解決這個(gè)問(wèn)題，許多發(fā)電廠對(duì)凝汽器水室進(jìn)行涂膠聯(lián)合外加電流陰極保護(hù)處理以直流恒電位儀提供陰極電流，安裝于凝汽器水室內(nèi)的鉑妮合金作為輔助陽(yáng)極，被保護(hù)凝汽器外殼為陰極陰極保護(hù)系統(tǒng)投運(yùn)后，測(cè)量各參比點(diǎn)的鋼板電位比起始值低0.2V~0.4V。

涂層與陰極保護(hù)的聯(lián)合使用，一方面防止了涂層缺陷可能產(chǎn)生嚴(yán)重的局部腐蝕，另一方面由于有絕緣的涂層，可減少保護(hù)所需的電流。此外，陰極保護(hù)對(duì)銅管端部也形成保護(hù)，對(duì)防止銅管的脫鋅腐蝕應(yīng)力腐蝕沖刷腐蝕等均有   效果。經(jīng)過(guò)兩年多的運(yùn)行，保護(hù)，兩次小修檢查管板保護(hù)良好，銅管管口光滑，可見(jiàn)清晰的硫酸亞鐵膜，未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象，未發(fā)生凝汽器泄漏，凝結(jié)水合格率為100%。硫酸亞鐵鍍膜硫酸亞鐵鍍膜是一種傳統(tǒng)的銅管保護(hù)方法，但鍍膜質(zhì)量不好時(shí)反而會(huì)銅管腐蝕機(jī)組利用ISO9002質(zhì)量體系的管理方法對(duì)硫酸亞鐵鍍膜工作從臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝成膜前的預(yù)處理成膜中工藝條件的控制、成膜質(zhì)量的評(píng)價(jià)成膜設(shè)備的維護(hù)管理成膜藥品的質(zhì)量檢驗(yàn)等影響成膜質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行工序管理，地提高了成膜質(zhì)量。