[一]、銅管釬焊連接的種類和應用

A、銅管的錫釬焊連接銅管的錫釬焊連接屬軟釬焊，雖釬焊溫度低，操作簡單，但其接頭強度較低，且耐溫性較差，因此主要用于以下介質(zhì)為水的管道中，例如冷熱給排水管及空調(diào)水管等。1)普通焊接式釬焊時需要由操作人員從管道外側添加焊料并溶入縫隙，冷卻結晶后形成釬焊接頭。釬焊接頭的質(zhì)量需由操作技能要。2)內(nèi)置錫環(huán)式內(nèi)置錫環(huán)式管件是在生產(chǎn)時，于管件的套管處內(nèi)側壓制一條環(huán)形的凹槽，并在槽內(nèi)澆鑄好與管件內(nèi)壁平齊的錫釬焊料，釬焊時，不需要添加焊料，只需對接頭處實施加熱，加熱方式可采用常規(guī)的火焰加熱方法，也可采用電加熱法，即采用的電加熱夾持于接頭處，然后通電加熱，使管件凹槽中的錫釬料環(huán)溶解后填入接頭處縫隙，冷卻結晶后釬焊接頭。釬焊接頭的質(zhì)量容易，操作技能要求較低，但成本較高。

B、銅管的磷銅釬焊連接銅管的磷銅釬焊連接屬硬釬焊，接頭強度較高，耐溫性較好，適用于各種介質(zhì)的大小口徑銅管的釬焊連接，但其釬焊溫度較高，對操作技能的要求較高。因為釬焊時，接頭處的溫度直接影響磷銅釬料對銅管的潤濕性，以及釬料在釬縫中的流動性，特別是大口徑銅管的釬焊時，要使磷銅釬料能較好地溶入釬縫控制好接頭處的加熱溫度，并能保持好接頭處的環(huán)向與長度方向溫度的均勻，若出現(xiàn)局部溫度的過熱或過低，均會影響接頭中釬料的流布，從而影響釬焊接頭的質(zhì)量。

C、銅管的銀釬焊連接銅管的銀釬焊連接屬硬釬焊，接頭強度較高，耐溫性較好，同樣適用于各種介質(zhì)的大小口徑銅管的釬焊連接，雖其釬焊溫度較高，操作也有難度，但與磷銅釬焊連接相比，在相同的釬焊條件下，銀釬焊料具有好的潤濕性與流動性，能較易熔入與填滿釬縫，從而使釬焊接頭的質(zhì)量容易。

[二]、銅管施工方法及注意事項

1.電力銅管給水管道接口的選擇

　(1)螺紋連接。

這是小口徑管材認可度較高的連接形式，具有其他連接形式難以比擬的優(yōu)點。

如小口徑的閥門。

給水器具幾乎都采用螺紋連接；管件標準化。

兼容性高；連接的強度和密閉性均為的。

但是螺紋連接的銅管需具備較厚的管壁，造價自然較高，必然影響銅管在民用住宅建筑中的普及。

(2)釬焊承插連接。

工藝比較復雜，要求精度較高，連接的強度和密閉性。

這種連接形式的特點是電力銅管管壁可為薄壁，使單位造價較低，因此在目前的生活水平條件下，在民用住宅建筑中的有很好的推廣價值。

(3)卡箍式機械擠壓連接。

具有操作簡單。

施工方便的特點，同樣可以連接薄壁銅管，并且由于管件為鑄銅，價格比較經(jīng)濟。

但管道安裝人為因素較大，主要適應于明裝管道。

對于黃銅管與管件的連接，我們的經(jīng)驗是能夠直接彎曲的，就不用彎頭連接，對于φ28mm外徑以下管徑，多為半硬態(tài)銅管，用相匹配的彎管器，易于彎成≤900℃；能夠用硬釬焊(溫度高于500℃)不用軟釬焊(溫度低于450℃)；能用軟釬焊的，不用卡。

壓方式連接。

非的情況下才用卡。

壓接方式。

實驗數(shù)據(jù)表明，的硬釬焊連接，其接頭處的抗拉強度為銅管自身強度的數(shù)倍。

壓接方式連接的抗拉強度均低于銅管自身強度，這種連接方式，受長期溫度與環(huán)境變化，會出現(xiàn)不可預測的質(zhì)量問題。

2.連接工藝要點

(1)先檢查銅管(作插口)。管件(作承口)與設計圖紙的符合性。諸如材質(zhì)TP2。管外徑與公差。壁厚與公差。產(chǎn)品狀態(tài)。標識。總米數(shù)。

直度。

端口的切斜度。

內(nèi)外表面光潔度。

供應廠名或商標等都要逐一查驗與記錄，與訂單不符，應向供應廠及時聯(lián)絡，按設計和標準要求解決。

(2)查驗管件承口與相對應銅管外徑插口之間的間隙，應保持手感不松亦不緊，應在0.05-0.15mm范圍內(nèi)，這樣焊接效果較佳。

間隙小于0.025mm。

大于0.25mm均不能使用，過大或過小的間隙將強烈地影響釬焊時的毛細擴散作用，會導致連接強度降低而不能使用，潛在質(zhì)量問題較多。

(3)從事銅質(zhì)硬釬焊的操作者，要有資格證，一個熟練操作者，外徑φ50mm以下銅管焊接，每一分種可焊好一個合格的承插口接頭；對于外徑φ50mm以上銅管承插口焊接，建議使用雙咀焊炬，它有利于提高加熱效率和加熱溫度的均勻性，以有良好的連接強度。

雙咀焊炬還有適用φ100，φ200mm管徑的多種尺寸規(guī)格。

不同焊炬。

噴咀口徑亦不同。

(4)對于一個熟練的銅釬焊接操作者，都有自己的焊方法與技術訣竅，但作為插口的銅管，端口務做到切口垂直管子的軸線，而且端部內(nèi)外除凈毛刺，擦拭內(nèi)外表面，不得有殘油，否則再好的焊工也不能承插口之間焊接的性。