一、銅管在線退火過程的傳熱過程
在線感應退火爐采用了感應加熱、熱傳導和強對流技術保護性氣體與感應器和冷卻器以對流方式傳熱，保護性氣體與銅管表面以對流方式傳熱，銅管內部以電磁感應和導熱方式傳熱。
在加熱階段，熱量通過對流方式由感應器傳給循環(huán)流動的保護性氣體，保護性氣體從黃銅管表面流過將熱量以對流方式傳給銅管，銅管表面通過電磁感應產(chǎn)生熱量，高溫的銅管表面再以導熱方式將熱量向銅管里面?zhèn)鬟f。
銅管加熱到規(guī)定的退火溫度后，進入保溫區(qū)，獲得再結晶晶粒。
而后銅管進入冷卻室，冷卻室內低溫的保護性氣體流過高溫的銅管表面，銅管將熱量以對流方式傳給保護性氣體，保護性氣體流過冷卻系統(tǒng)再將熱量以對流方式傳遞給系統(tǒng)內循環(huán)流動的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。
如此再循環(huán)，直到銅管的溫度達到適宜的出爐溫度，整個退火過程結束。
連續(xù)式退火。
生產(chǎn)實際中大多用的是輥底式連續(xù)光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續(xù)光亮退火爐進行中間退火和成品退火。
與罩式爐相比，強對流輥底式退火爐的主要優(yōu)點如下：
(1)占地面積小，生產(chǎn)能力為3t/h時，占地總面積小于350m2。
(2)所有的設備都安裝在地面上，因此，要求基礎施工量小。
(3)操作簡單，需要的操作人員少。
(4)退火過程中，料架經(jīng)受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻。
(5)受到加熱的“固定負載”減少，因此，地降低了單位生產(chǎn)能力的能量消耗。
(6)當生產(chǎn)能力在1.5t/h以上時，能夠減少投資費用。
(7)能夠縮短處理時間，這主要是由于避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻等環(huán)節(jié)，而且不需要手工操作來實現(xiàn)對爐罩的定位。

二、銅管清洗劑噴洗
散熱器銅管質地堅硬，不易腐蝕，且、耐高壓，可在多種不銅類型的環(huán)境中運用。
而與黃銅管比較，許多別的管材的缺陷清楚明了，比方住所中運用較多的鍍鋅鋼管，其就很容易銹蝕，銅管運用時間不長就會呈現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等疑問。
銅管還有些資料在高溫下的強度會敏捷下降，銅管用于熱水管時會發(fā)生不危險。
可是因為銅管的熔點高達1083度，使得黃銅管受熱水體系的溫度影響基本是微乎其微的。
銅管多見的黃銅管包含電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、銅管蝕黃銅管、銜接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。
銅管清洗劑噴洗：
將銅管清洗劑原液裝入用壓噴壺對銅管直接進行噴洗2-3遍，清洗干凈后，用清水沖洗干凈即可。
空調冷凍水銅管的循環(huán)清洗：
(將銅管清洗劑按照30KG/立方的比例加入膨脹水箱，開泵循環(huán)清洗3-5小時，清洗干凈后再將清洗后的污水排出來，加入清水循環(huán)沖洗2-3遍再換入新水正常使用即可。
銅管新型斜軋熱穿孔法采用圓周上加工有孔型的銅管主功盤狀輪導向，并對軋件施以前推力，銅管對提高軋制速度及增大銅管坯單重。
銅管二輥冷軋管道次加工率大，糾正銅管銅管坯偏心效果好，亦作為中間冷加工工序。
直線拉伸機設備簡易，銅管與熱穿孔配套的拉伸機能力從5噸至11噸。
紫銅管生產(chǎn)外力內圓銅管的另一方法是二輥冷軋管機軋制。
銅管其特點，軋制法工序少，生產(chǎn)，但需要設計、制造復雜的孔型，銅管并需對軋管機的回轉機構進行改造，以軋制飛邊。
銅管游動芯頭拉仲法工具簡單，，銅管對設備無要求，但管材斷面中部減壁昆大，銅管工藝條件稍有惡化就可能拉斷。