一、黃銅管腐蝕破裂敏感性分析
隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場(chǎng)需求量上升。黃銅管產(chǎn)品本身對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。
近年對(duì)在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向?yàn)橹鳎灿猩倭靠v向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)，有很大危害。凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側(cè)放空，打開人孔門通風(fēng)干燥；短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。鋁板利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺(tái)帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅棒管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測(cè)出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場(chǎng)，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識(shí)別缺陷。
渦流探傷對(duì)掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便好地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對(duì)銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。黃銅管金屬管材與非金屬管材的優(yōu)點(diǎn)于一身，它比塑料管堅(jiān)硬，比一般金屬易彎曲，易加工，具有的抗凍脹性能；黃銅管具有高耐壓性，了即使在高壓條件下也能保持優(yōu)良的性能，不變形、不破裂；其三、黃銅管耐熱耐火，在高溫下仍能保持其形狀和強(qiáng)度，不會(huì)有老化現(xiàn)象，不會(huì)遇火燃燒釋放有毒的氣體使人窒息，同時(shí)性能穩(wěn)定，不易被腐蝕，減少管道流動(dòng)的租力，水流通暢，減輕水流對(duì)管壁的壓力；其四、黃銅管的表面會(huì)形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，無論是油脂、碳水化合物、和病菌、液體、氧氣或紫外線均不能穿越它，也不能侵蝕它污染水質(zhì)、寄生物也不能棲息于銅管表面使其軟化。
二、銅管工藝流程
其工藝流程為半連續(xù)或連續(xù)鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤拉、精整、退火。擠壓法的優(yōu)點(diǎn)是工藝相當(dāng)靈活、適應(yīng)性比較強(qiáng)?？梢詳D壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材；并且能生產(chǎn)大致所有銅及銅合金產(chǎn)品和多種超薄、直徑、超厚的銅管產(chǎn)品，當(dāng)前擠壓法較多用的是水封無脫皮擠壓技術(shù)，采用此技術(shù)擠壓出的管材晶粒組織均勻細(xì)小，管材的質(zhì)量非常好，并且內(nèi)外表面光亮沒有。但是，擠壓法也存在如下缺點(diǎn)：
(1)建設(shè)設(shè)備投資高、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。廠房占地面積大，建設(shè)周期長(zhǎng)，每條年產(chǎn)一萬噸的銅管生產(chǎn)線，投資設(shè)備費(fèi)大致需22.2億，軋管機(jī)的軋輥設(shè)計(jì)制造費(fèi)用高，同時(shí)維護(hù)費(fèi)用也較高。
(2)能量消耗大。就TP2散熱器銅管而言，擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃，能量消耗大。此外，擠壓筒在長(zhǎng)時(shí)間擠壓生產(chǎn)后受到較大磨損，同時(shí)擠出管坯的尺寸精度和表面質(zhì)量也會(huì)影響。
(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多，如脫皮、壓余、穿孔等，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率低，綜合成品率70%左右。