<一>、銅管安裝步驟注意事項
（一）基本要求
1、冷媒管道內(nèi)外壁應(yīng)干燥和清潔。
2、管道的位置和安裝標(biāo)高符合設(shè)計要求。
3、管道彎曲變形不超過1/3。
4、穿越樓板或墻體處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，焊縫不得在套管內(nèi)，穿外墻孔密封，防雨。
5、冷媒管安裝，焊接銅管時充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa；冷媒管道安裝完畢后，應(yīng)采用氮氣對系統(tǒng)進(jìn)行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體種類
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮氣（N2）：為防止銅管內(nèi)部，對管內(nèi)充入氮氣。
2、焊接前準(zhǔn)備
（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
（2）、操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。
（3）、銅棒的焊接部位應(yīng)無毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接步驟
（1）、銅管應(yīng)正直插入規(guī)定,兩裝配件的中心線重合，焊接時應(yīng)定位。為了裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。
（2）、裝配間隙過大時，可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮保護(hù)
（1）、銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內(nèi)部皮的產(chǎn)生,要求對銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。
（2）、在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。
（3）、對銅管充氮的方法氣壓0.05~0.3Mpa,充入工件內(nèi)的氮氣流量為4~6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。
（4）、充氮的要點
a．充氮時接頭和充氣具應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮氣全部充入管內(nèi)。
b．充氮要氮氣達(dá)到各焊接接頭處，好地排出空氣。
c．連續(xù)充氮時要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。
5、焊接加熱注意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，遵守有關(guān)操作規(guī)定。
（2）、加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮氣流過。
（3）、釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。
（4）、加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。
（5）、焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內(nèi)有氮氣保護(hù)的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。
（2）、在焊縫凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。
（3）、對采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及檢驗焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
8、分歧管安裝安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的位置后，充氮焊接。分歧管保溫。每對分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。注意：①對多分歧管路系統(tǒng)，每根管子都貼上標(biāo)簽，使分歧后的連接管與室內(nèi)機(jī)對應(yīng)，防止接錯。②分歧管的側(cè)，至少要有300mm的直管段。
<二>、銅管焊接方法及特點
銅管焊接是一個局部的加熱和冷卻過程，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。
一、銅管焊接方法
1、黃銅管氣焊焊接方法：電力銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產(chǎn)生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達(dá)到連接的熔焊方法。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現(xiàn)焊接的方法。
二、銅管焊接方法特點
1、銅管氣焊焊接方法特點
（1）銅管氣焊焊接方法優(yōu)點：對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮大的作用。
（2）銅管氣焊焊接方法缺點：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大。較難實現(xiàn)自動化。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點
（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優(yōu)點：靈活性好、操作方便，對焊前裝配要求求低，可焊材料廣；
（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點：生產(chǎn)率低；人為影響因素強(qiáng)。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點
（1）氬氣具有很好的保護(hù)作用，能好的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應(yīng)簡單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。
（2）鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。
（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)行焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。
（4）由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。
（5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬，如鋁、鎂及合金。
（6）鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產(chǎn)率低。
（7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機(jī)有較復(fù)雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）比較，生產(chǎn)成本較高。
（8）氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。