其一、銅管的抗結(jié)垢性能
鈣、鎂等的碳酸鹽、硫酸鹽及其固體懸浮物以及化學(xué)、電化學(xué)腐蝕產(chǎn)物（如鐵銹）等是造成管道內(nèi)壁結(jié)垢的物質(zhì)基礎(chǔ)。管道內(nèi)表面粗糙不光潔，包括加工過(guò)程形成管內(nèi)壁粗糙度和腐蝕造成的斑點(diǎn)小洞，為這些物質(zhì)創(chuàng)造了沉積結(jié)垢的條件。碳酸鹽與一般物質(zhì)不同，其溶解度隨著溫度升高反而降低，造成鹽類析出，增加沉積。同時(shí)，溫度越高，管道的腐蝕反應(yīng)越快，腐蝕產(chǎn)物越多，同樣加速結(jié)垢。銅棒的生產(chǎn)工藝為冷拔無(wú)縫銅管，不僅管壁光潔，還具有微生物的功能，鈣、鎂離子形成的沉淀物顆粒無(wú)法附著在銅管的管壁上，所以，金屬管道中，銅管是非常不易結(jié)垢的。其它金屬管道由于生產(chǎn)工藝不同，內(nèi)壁不是很光滑，會(huì)不同程度地產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，銅管和不銹鋼管要比鋼管和鍍鋅鋼管好得多。通常，在船的鋼板外表面鍍上一層銅，就是為了避免海水中微生物沉積在鋼板上影響船的航行速度。銅管的耐溫度變化性能眾所周知，銅管具有優(yōu)異的耐高低溫差變化性能。銅管能在-200℃至200℃之間的溫度條件下，不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象、不變形，遇明火不燃燒，遇熱不會(huì)釋放出有毒氣體，在冷、熱水的極端溫度范圍內(nèi)，耐熱均很好。
溫度變化（Δt）對(duì)熱水管道使用性能的影響，主要在于管道的熱脹冷縮特性以及由此產(chǎn)生的蠕變疲勞性方面。在這方面，塑料管道的熱膨脹系數(shù)較大，在熱水管道供水、停水之間，塑料管道的熱膨脹系數(shù)是銅管的十倍。當(dāng)然，任何一種管道都存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，銅管也不例外，只不過(guò)相對(duì)其它材質(zhì)的管道而言，線性膨脹系數(shù)小了許多。銅管的線性膨脹系數(shù)為0.018mm/m·k，當(dāng)溫度上升60℃時(shí)，1m長(zhǎng)的銅管會(huì)增加1mm。在長(zhǎng)度的直線管段上，由于溫度上升會(huì)造成管道產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致管道接口或支架的破壞。通常情況下，要求在工程安裝的時(shí)候，每10m長(zhǎng)直線管段中要考慮采取相應(yīng)的措施，如安裝伸縮結(jié)。不過(guò)一般情況下，直線管段一般都不會(huì)超過(guò)10m。根據(jù)解放軍某部住宅樓供暖系統(tǒng)管道施工安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，安裝暗埋供暖及熱水管道時(shí)，為了，萬(wàn)無(wú)一失，在每個(gè)彎頭處，加裝塑料或其它材質(zhì)的彎頭管套也是。明裝管道若不超過(guò)10m，就可以不必考慮膨脹問(wèn)題。
其二、銅管上引法
工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤(pán)拉。
上引法連鑄設(shè)備存在如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊密、布局恰當(dāng)、占地面積不大，投資不多、生產(chǎn)效益高；焊接銅管操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒(méi)有污染，生產(chǎn)適應(yīng)，能夠生產(chǎn)不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、桿和型材等。
上引法連鑄設(shè)備的建設(shè)周期不長(zhǎng)，建廠投產(chǎn)之后的兩年以內(nèi)就能夠回收所有投資。
采用上引法加工生產(chǎn)的光面空調(diào)管、建筑用水道管、毛細(xì)水箱管等產(chǎn)品的價(jià)格廉價(jià)，因此在管材市場(chǎng)上具有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。
當(dāng)前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機(jī)生產(chǎn)，12條管材可以同時(shí)在我國(guó)制造的上引鑄管機(jī)拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產(chǎn)能力達(dá)到5000噸。
焊接法(Weldingmethod)在上世紀(jì)六、七十年代就已經(jīng)相當(dāng)成熟，隨著空調(diào)制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及、細(xì)徑、薄壁內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求，與銅帶技術(shù)的進(jìn)步，了內(nèi)螺紋銅盤(pán)管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發(fā)展。
焊接法的工藝流程如下：的銅帶、交叉焊接、內(nèi)螺紋成型、卷曲成卷、結(jié)合焊接、精整、退火。
焊接法的優(yōu)點(diǎn)是可以加工導(dǎo)熱、齒形錯(cuò)綜復(fù)雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內(nèi)外表面清潔度高、生產(chǎn)。
焊接法存在如下缺點(diǎn)：銅帶的卷重、表面質(zhì)量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當(dāng)高。