銅在空氣或其它氧化性氣氛中加熱時，隨著溫度的升高和時間的增加其氧化(滲氧)會急劇增加，從而造成銅管的表面含氧。根據(jù)資料，在900力口熱lOmin，滲氧可達1.7mm，顯然如果溫度   高銅管氧化的就越嚴重。氧是無氧銅氫脆的禍源。100g含0.01%氧的銅在氫或CO介質(zhì)中退火，能生成14mL的氣體(HzO，COz)，生成的水蒸氣(或COz)不溶于銅，而產(chǎn)生   的氣體壓力大于金屬本身之強度時將引起材料沿晶界開裂。

如果焊接銅管在焊接過程中   先采用火焰對焊接部位進行預(yù)熱，再轉(zhuǎn)換到另一個工位進行焊接，轉(zhuǎn)移工位時高溫銅管直接與空氣發(fā)生接觸；為使加熱均勻，火焰   適當擺動，這就造成火焰氣氛與空氣氣氛交互作用的局面。當釬焊方法為氧丙烷釬焊時，則可能在預(yù)熱焰加熱和轉(zhuǎn)移工位時空氣對銅管的氧化作用使銅管氧化，進而在釬焊時在還原性氣氛中被還原，發(fā)生氫脆。既使預(yù)熱和釬焊火焰性質(zhì)保持一致，但工件與火焰的相對位置不保持一致。由于內(nèi)焰與外焰性質(zhì)不同，內(nèi)焰較外焰還原性要強，也能造成氧化焰和還原焰交替加熱情況，造成氫脆，產(chǎn)生裂紋。

該焊接件的接頭形式為磷脫氧銅(TP1/2)無縫管插入低碳鋼鋼儲罐伸出部分。這兩種金屬為異種材料的釬焊，異型銅管其物理性能差異較大，具體數(shù)據(jù)。紫銅比鐵的收縮率大2倍多，當釬焊加熱時，由于異種材料的熱脹系數(shù)差別過大，產(chǎn)生熱應(yīng)力較大，當其作用于焊件的薄弱處時，易產(chǎn)生裂紋，并且會促使氫脆產(chǎn)生的裂紋二次擴展，甚至導(dǎo)致裂紋貫通，使晶粒脫落。

根據(jù)上述分析，提出了具體解決焊接接頭泄漏的措施：

1)控制燃氣成分。當丙烷   燃燒時，燃氣與氧的比例為1：5，由于火焰外焰還有空氣參與燃燒反應(yīng)，故建議氧氣與燃氣的混合比低于1：5以中性火焰，避免出現(xiàn)氫脆。

2)工藝措施上釬焊加熱時間應(yīng)力求   短，且加熱均勻，以減少接頭處的氧化及防止過熱裂紋的產(chǎn)生。因此在預(yù)熱時，應(yīng)采用兩把焊炬分別對異型銅棒和低碳鋼鋼儲罐加熱。釬焊時，要待釬料凝固后，才可緩慢挪離焊炬，停止加熱，使之緩慢冷卻，以達到控制冷卻速度，   組織，減小內(nèi)應(yīng)力的目的。