(一)、銅管的焊接工序

（1）將黃銅管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。

（2）管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙。

（3）將管完全插入到卡口的頂，轉(zhuǎn)動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。

（4）一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進行加熱。焊具火焰應(yīng)對著連接處然后對整個連接部分進行持續(xù)加熱。這樣可以避免局部加熱過量。

（5）焊具吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應(yīng)與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化。

（6）先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應(yīng)該熔化。

（7）移開火焰。如果釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現(xiàn)一個完整的釬料環(huán)移開火焰。

（8）特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用。

（9）焊接時只要加足充滿毛細間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。

（10）小口徑管子，當使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。

(二)、銅管的應(yīng)用領(lǐng)域

電力銅管是硬度比較強的管材，比起鋼管來說要好一些，應(yīng)用領(lǐng)域也要廣大的多，只是銅管價格也貴了很多，不管是不銹鋼管或者是鋁管，都沒有銅管那么貴。

銅管的應(yīng)用：紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上，也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當溫度大于250℃時，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強度的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。

我們平常供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕;偏橫向的凹入或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。