{一}、銅管清洗劑噴洗

銅管質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種不銅類型的環(huán)境中運(yùn)用。

而與黃銅管比較，許多別的管材的缺陷清楚明了，比方住所中運(yùn)用較多的鍍鋅鋼管，其就很容易銹蝕，銅管運(yùn)用時間不長就會呈現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等疑問。

銅管還有些資料在高溫下的強(qiáng)度會敏捷下降，黃銅管用于熱水管時會發(fā)生不危險。

可是因為銅管的熔點高達(dá)1083度，使得黃銅管受熱水體系的溫度影響基本是微乎其微的。

銅管多見的黃銅管包含電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、銅管耐腐蝕黃銅管、銜接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。

銅管清洗劑噴洗：

將銅管清洗劑原液裝入用壓噴壺對銅管直接進(jìn)行噴洗2-3遍，清洗干凈后，迅速用清水沖洗干凈即可。

空調(diào)冷凍水銅管的循環(huán)清洗：

(將銅管清洗劑按照30KG/立方的比例加入膨脹水箱，開泵循環(huán)清洗3-5小時，清洗干凈后再將清洗后的污水排出來，加入清水循環(huán)沖洗2-3遍再換入新水正常使用即可。

銅管新型斜軋熱穿孔法采用圓周上加工有孔型的銅管主功盤狀輪導(dǎo)向，并對軋件施以前推力，銅管對提高軋制速度及增大銅管坯單重。

銅管二輥冷軋管道次加工率大，糾正銅管銅管坯偏心效果好，亦作為中間冷加工工序。

直線拉伸機(jī)設(shè)備簡易，銅管與熱穿孔配套的拉伸機(jī)能力從5噸至11噸。

銅管生產(chǎn)外力內(nèi)圓銅管的另一方法是二輥冷軋管機(jī)軋制。

銅管其特點，軋制法工序少，生產(chǎn)可靠，但需要設(shè)計、制造復(fù)雜的專用孔型，銅管并需對軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造，以軋制飛邊。

銅管游動芯頭拉仲法工具簡單，生產(chǎn)率高，銅管對設(shè)備無特殊要求，但管材斷面中部減壁昆大，銅管工藝條件稍有惡化就可能拉斷。

{二}、銅管法蘭連接

1、銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當(dāng)壓力在6.4MPa以內(nèi)時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。

2、與焊接銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。

3、當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。

4、法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標(biāo)記為：H6225-100。

5、活套法蘭

（1）管道采用活套法蘭連接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。

（2）銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。為了翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-62，然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。

（3）鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。

6、銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。