一、防治外表面氧化變色的措施

1.防止退火后銅管接觸潮濕氣體

根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平，視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況，采取措施退火后銅管立即在干燥的環(huán)境中包裝，或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。

2.加強(qiáng)退火保護(hù)氣氛的檢測監(jiān)控

退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測，生產(chǎn)人員在退火過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控，有異?；驁缶瘯r要查明原因、盡快糾正，并對工藝因素有變動等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標(biāo)識，隔離，妥善處理。

3.提高退火工藝和設(shè)備的控制水平

一方面，選擇合理的工藝方法，使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過程及時充分地   ；另一方面，定期巡檢退火設(shè)備，防止?fàn)t膽、爐座裂漏，閥門、管路滲漏等，發(fā)現(xiàn)問題，盡快制定相應(yīng)的措施，并貫徹落實。

4.加強(qiáng)生產(chǎn)計劃管理

潮濕季節(jié)，中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時，拉伸過程盡量冷卻銅管，拉伸后盡快完成層繞，避免表面氧化變色。

5.生產(chǎn)過程防止表面污染

嚴(yán)禁裸手觸摸銅管，防止(雨)水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程，防止表面污染，對于表面被污染的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，隔離，并妥善處理。

二、防治表面氧化變色的措施

(1)嚴(yán)格控制拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量，   不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。

(2)吹氣用氣體質(zhì)量；不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝，吹氣充分，防止壓力、時間不足，   時設(shè)置相關(guān)檢測或報警裝置。

(3)吹氣接頭和管路的密封性，防止漏氣；退火前管內(nèi)充滿保護(hù)氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。

(4)防止銅管吸進(jìn)外界油污，發(fā)現(xiàn)異常，隔離處理。

(5)退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。

(6)制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度，及時充分地排除管內(nèi)油污。

(7)退火保護(hù)氣氛合格，加強(qiáng)保護(hù)氣氛在線檢測、巡視和控制。

(8)清洗過程的規(guī)范操作和管理。采取上述一系列措施后，公司紫銅管氧化變色不良品占年產(chǎn)量的比例由8%～10%降低至0.5%～0.8%，每年減少損失80萬元左右。