1、焊接方法

空調器或壓縮機中使用的焊接銅管都是薄壁管，由于銅的熱導率大、膨脹系數(shù)大，因此焊接一般采用釬焊?？照{器中的管路焊接比較簡單，通常只是銅管與銅管的連接，采用火焰釬焊。壓縮機中的銅管焊接比較復雜，除銅管與銅管的焊接外，還有銅管與鋼板或鋼管的焊接，如排氣管與上外罩的連接、進氣管與筒體的連接、儲液筒與進氣管的連接等，根據不同的要求采用爐中釬焊或火焰釬焊。

值得注意的是，不論采用火焰釬焊還是爐中釬焊，都不能在氧化性氣氛中加熱。因為銅管在氧化性氣氛中加熱時，隨溫度的升高和時間的延長其表而氧化會急劇增加，從而造成銅管表而含氧。有資料表明，在900℃和10min加熱條

件下，滲氧可達1.7mm。

2、釬料

通常釬焊時釬料應滿足以下要求：

1)異型銅管應具有良好的潤濕性，并在規(guī)定的釬焊溫度范圍內，易于填充釬料間隙；

2)應具有適宜的熔點和流動性，具有較好的相互擴散性，能形成牢固的   的接頭；

3)釬料應具有穩(wěn)定、均勻的成分，不應液化而偏析，也不應有強揮發(fā)性、對母材的元素；

4)的釬焊接頭應滿足規(guī)定的物理、化學性能和力學性能。

根據以上原則，筆者常選用銀作同焊絲、磷銅焊絲和黃銅焊絲。從工藝控制方而來講，釬料   好，流動性好、焊接缺陷少；磷銅焊絲或黃銅焊絲因廉也常采用，由于此類焊絲熔化溫度較高，易造成銅管晶粒長大而產生脆性，因此在原材料及生產各個環(huán)節(jié)都   嚴格控制。

焊劑的選用也很重要，   先它要能夠   釬焊金屬及釬料表而的氧化膜，為液態(tài)釬料在釬焊金屬表而鋪層創(chuàng)造條件；其次，能夠以液態(tài)薄層覆蓋釬焊金屬和釬料表而，隔絕空氣，防比在加熱過程中氧化；第三，增強表而活化作用，增加釬料流動性，   液態(tài)釬料對銅管的潤濕；第四，有利于   焊縫中的等雜質。

3、配合間隙

配合間隙也是獲得良好焊接質量的重要環(huán)節(jié)，異型銅棒對釬焊接頭的嚴密性及強度影響很大：間隙過小，釬料難以將釬劑擠出，形成夾層或氣孔；間隙過大則釬料流失嚴重。根據焊接母材和焊料不同，選用不同的配合間隙，如銅管與銅管用磷銅焊絲焊接時，配合間隙范圍為0.08^0.2mm；若為爐內釬焊則沒有間隙，而應是過盈狀態(tài)。