[一]、紫銅管焊接時(shí)應(yīng)注意問(wèn)題
銅棒焊接一般采用50%.45%.35%或25%的銀焊條，均需有良好的流動(dòng)性，而且要有助焊劑的幫助。所用助焊劑應(yīng)是柔性混合物或粉狀。
紫銅管焊接用碳化火焰，其焊接順序?yàn)椋?/span>
(1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位。
(2)加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來(lái)回移動(dòng)。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。
(3)當(dāng)紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時(shí)，立即將預(yù)熱過(guò)的焊條放在焊點(diǎn)上，焊條一開(kāi)始熔化，就使火焰嘴在間來(lái)回移動(dòng)，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
(4)將火焰移開(kāi)，讓焊料與焊接點(diǎn)接觸，維持幾秒鐘后再拿開(kāi)。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱，使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。
[二]、銅管結(jié)晶器生產(chǎn)工藝流程
在散熱器銅管內(nèi)連續(xù)冷卻成型拉出鋼坯，為了解決銅管工作過(guò)程與冷卻的坯殼時(shí)而接觸時(shí)而分離的問(wèn)題，結(jié)晶器銅管仍為向一側(cè)彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐，或者拋物線(xiàn)型內(nèi)腔形狀，上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。較好直面的錐度大于弧面的錐度。避免工作過(guò)程中坯殼與銅管內(nèi)壁出現(xiàn)氣隙，加符合坯殼收縮變化規(guī)律。
結(jié)晶器包括：
1、直型結(jié)晶器
2、弧形結(jié)晶器curvedmold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。
3、組合式結(jié)晶器compositemold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
4、多級(jí)結(jié)晶器multistagemold
5、調(diào)寬結(jié)晶器adjustablemold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動(dòng)頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動(dòng)調(diào)整，在高振頻時(shí)，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動(dòng)頻率有所降低，而為了保證振動(dòng)頻率的，需要打開(kāi)變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時(shí)，使變頻器自動(dòng)增加輸出頻率以提供在沒(méi)有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。另外，結(jié)晶器的振動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線(xiàn)電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動(dòng)頻率較高時(shí)有引起母線(xiàn)過(guò)電壓故障的可能，通過(guò)允許變頻器的母線(xiàn)調(diào)節(jié)功能，使變頻器會(huì)基于直流母線(xiàn)電壓自動(dòng)調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測(cè)到母線(xiàn)電壓瞬時(shí)升高時(shí)變頻器會(huì)適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線(xiàn)電壓升高的能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過(guò)壓故障的可能性。