其一、銅管法蘭連接

1、銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力在6.4MPa以內(nèi)時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據(jù)頒布的有關標準選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。

2、與銅棒及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應與鋼管道的焊接一致。

3、當設計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。

4、法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。

5、活套法蘭

（1）管道采用活套法蘭連接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標準。

（2）銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。為了翻邊部分材料的內(nèi)應力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-62，然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。

（3）鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。

6、銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。

其二、銅管充氮焊接技術(shù)

1、焊接

1）釬焊作業(yè)

釬焊材料：有軟釬焊和硬釬焊2種，使用硬釬焊。

釬焊的選用：紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無須釬劑。

氣體助焊劑：可防止銅管表面及有釬作用，推薦使用。

釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。

2）作業(yè)前的確認

a.施工人員的點名和健康狀態(tài)確認。

b.工作服確認（帽、服裝、袋、鞋等）。

c.對作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境的說明。

d.進行作業(yè)分工。對作業(yè)內(nèi)容、方法及順序進行說明。進行危險預測活動。

e.制成“施工計劃書”。

f.制定每組的負責人。

g.說明可能發(fā)生的如觸電、火災等事故。

h.指導正確使用電動機械。

i.說明“閑人莫入”的場所。

j.使用明火時要提出申請，并得到現(xiàn)場負責人的批準。

k.按照當?shù)氐姆ㄒ?guī)，接受消防部門指導。

l.清點工具。收工后也請清點一下工具，如有對配管系統(tǒng)進行冷媒補充，以免用盡。

3）注意事項

a.施工人員一定要有資格。一定要按照當?shù)氐姆ㄒ?guī)，由有資格人員進行火焰操作。

b.穿戴連體工作服（較好是棉制）、鞋、帽、皮手套、防護眼鏡、防塵口罩等。一定要使用帶回火防止閥的焊具，一定要保證。

c.注意不要被火焰和加熱部件受傷。

d.小心操作儲氣瓶，當心氣體泄漏。

e.搬走周圍的可燃物。如不能搬走時，切實的做好防火處理（如用防火罩包住等）。

f.多換氣以防吸入有害氣體。

g.有問題的地方都要采取措施。

h.分歧管接頭、管端周圍的操作，應盡量在下面進行，在高處作業(yè)難掌握加熱量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：

i.為避開較難釬焊的位置，可在下面預制一個組件再裝上去。

4）作業(yè)順序

焊接作業(yè)基本流程：裝配散熱器銅管－清潔－確認間隙是否合適－充氮（氮氣壓力0.5±0.1kgf/cm2）－焊接加熱－焊料確認－添加焊料－冷卻,繼續(xù)充氮10秒以上－關閉氮氣－對焊點質(zhì)量進行目測

a.釬焊部的清潔

磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）

脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進行脫脂處理。同時用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進行吹掃。吹掃次數(shù)不應小于3次，直至無污物排出為止。

b.確認管與接頭的間隙是否合適

將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認為是合適的。

c.充氮保護

銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內(nèi)部皮的產(chǎn)生,要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。

充氮方法：氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對壓力),保證充入工件內(nèi)的氮氣流量為4～6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。

2、管道的吹洗

在焊接完一段管路后，對管路進行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物（灰塵，水份，焊接造成的皮等）。

1）主要目的是：

a.除去管內(nèi)焊接時由于充氮保護焊不足造成的物。

b.除去因不當貯運而進入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。

c.檢查室內(nèi)機和室外機之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。

2）吹洗步驟：

a.將壓力表裝在氮氣瓶上。

b.壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴。

c.用盲塞將室內(nèi)機A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。

d.打開氮氣瓶閥，維持壓力在28kgf/cm。

e.檢查氮氣是否流過室內(nèi)機A液管。

.吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復幾次，然后用貼有白紙的木板距排污口300～500mm處進行檢查，以白紙上沒有明顯贓物，方為清洗干凈。

g.關閉氮氣主閥。

h.對室內(nèi)機B重復以上操作。

i.對液管吹洗完畢后，再對氣管進行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。