<一>、銅管硬度檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、焊接純銅管在關(guān)于黃銅管的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB36、B36M-91a和關(guān)于銅管的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB152-92中都述及“洛氏硬度試驗(yàn)是檢驗(yàn)各種狀態(tài)黃銅（或純銅）是否符合拉伸強(qiáng)度或晶粒大小要求較快而方便的方法”據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB447-92a《焊接銅管》，焊接銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)檢測(cè)。

2、焊接黃銅管據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB587－88《焊接黃銅管》，焊接黃銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)檢測(cè)。各種狀態(tài)焊接黃銅管的力學(xué)性能應(yīng)符合表３和表４的規(guī)定表３焊接管、焊接并冷拔狀態(tài)的全精制管的力學(xué)性能要求銅合金UNS號(hào)狀態(tài)類(lèi)型外徑,英寸(毫米)壁厚英寸(毫米)較小洛氏硬度30T較小抗拉強(qiáng)度千磅/英寸2(兆帕)。

3、無(wú)縫純銅管據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB75M－92a《無(wú)縫銅管》，無(wú)縫銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)檢測(cè)。各種狀態(tài)無(wú)縫銅管的力學(xué)性能如表５所示。表５拉拔狀態(tài)和退火狀態(tài)管材的力學(xué)性能要求狀態(tài)外徑或，較大平行外表面間距離，（毫壁厚（毫米）洛氏硬度平均晶粒度（毫米）抗拉強(qiáng)度兆帕屈服強(qiáng)度較小,兆帕標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)以前名稱(chēng)標(biāo)度硬度值。

4、無(wú)縫黃銅管據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB5M－91《無(wú)縫黃銅管》，無(wú)縫黃銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)檢測(cè)。

5、評(píng)論關(guān)于銅管方面的我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)在力學(xué)性能方面只規(guī)定了拉伸試驗(yàn)，沒(méi)有規(guī)定硬度試驗(yàn)。而國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，例如美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，早就在幾乎每一項(xiàng)銅及銅合金標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硬度試驗(yàn)，特別是洛氏硬度試驗(yàn)。在關(guān)于黃銅管的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB36/B36M－91a和關(guān)于純銅管的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB152M－92中都述及“洛氏硬度試驗(yàn)是檢驗(yàn)各種狀態(tài)黃銅（或純銅）是否符合拉伸強(qiáng)度或晶粒大小要求較快而方便的方法”。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有關(guān)于硬度試驗(yàn)的規(guī)定，其原因可能有兩個(gè)，其一是國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化工作還滯后于國(guó)外，其二是國(guó)內(nèi)可能還缺乏可直接測(cè)試銅管洛氏或表面洛氏硬度的儀器。

<二>、銅管在線(xiàn)退火過(guò)程的傳熱過(guò)程

在線(xiàn)感應(yīng)退火爐采用了感應(yīng)加熱、熱傳導(dǎo)和強(qiáng)對(duì)流技術(shù)保護(hù)性氣體與感應(yīng)器和冷卻器以對(duì)流方式傳熱，保護(hù)性氣體與銅管表面以對(duì)流方式傳熱，銅管內(nèi)部以電磁感應(yīng)和導(dǎo)熱方式傳熱。

在加熱階段，熱量通過(guò)對(duì)流方式由感應(yīng)器傳給循環(huán)流動(dòng)的保護(hù)性氣體，保護(hù)性氣體從黃銅管表面流過(guò)將熱量以對(duì)流方式傳給銅管，銅管表面通過(guò)電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，高溫的銅管表面再以導(dǎo)熱方式將熱量向銅管里面?zhèn)鬟f。

銅管加熱到規(guī)定的退火溫度后，進(jìn)入保溫區(qū)，獲得再結(jié)晶晶粒。

而后電力銅管進(jìn)入冷卻室，冷卻室內(nèi)低溫的保護(hù)性氣體流過(guò)高溫的銅管表面，銅管將熱量以對(duì)流方式傳給保護(hù)性氣體，保護(hù)性氣體流過(guò)快速冷卻系統(tǒng)再將熱量以對(duì)流方式傳遞給系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。

如此再循環(huán)，直到銅管的溫度達(dá)到適宜的出爐溫度，整個(gè)退火過(guò)程結(jié)束。

連續(xù)式退火。

生產(chǎn)實(shí)際中大多用的是輥底式連續(xù)光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤(pán)管和銅盤(pán)管多采用輥底式連續(xù)光亮退火爐進(jìn)行中間退火和成品退火。

與罩式爐相比，強(qiáng)對(duì)流輥底式退火爐的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)占地面積小，生產(chǎn)能力為3t/h時(shí)，占地總面積小于350m2。

(2)所有的設(shè)備都安裝在地面上，因此，要求基礎(chǔ)施工量小。

(3)操作簡(jiǎn)單，需要的操作人員少。

(4)退火過(guò)程中，料架經(jīng)受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對(duì)中間罩反復(fù)加熱和冷卻。

(5)受到加熱的“固定負(fù)載”大大減少，因此，極大地降低了單位生產(chǎn)能力的能量消耗。

(6)當(dāng)生產(chǎn)能力在1.5t/h以上時(shí)，能夠減少投資費(fèi)用。

(7)能夠縮短處理時(shí)間，這主要是由于避免了罩式爐的對(duì)中間罩反復(fù)加熱和冷卻等環(huán)節(jié)，而且不需要手工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐罩的定位。