[一]、空調(diào)銅管焊接技術(shù)

銅管在空調(diào)上的應(yīng)用，空調(diào)銅管焊接技術(shù)－大家知道空調(diào)維修需要使用到哪些維修工具嗎？常用的一些常用的工具，并介紹一下它們的使用方法。

1、壓力表：制冷劑泄漏是空調(diào)器常見故障，為對(duì)系統(tǒng)中制冷劑量是否充足進(jìn)行檢測(cè)，常用到壓力表，壓力表是氟利昂制冷系統(tǒng)中常用的檢測(cè)工具，它的外殼直徑從60mm～250mm，有多種規(guī)格，適合空調(diào)器制冷系統(tǒng)使用的真空壓力表量程為－0.1MPa～2.5MPa。壓力表常與三通修理閥配套使用，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)三通修理閥旋鈕，可使閥孔縮小，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕到底時(shí)，相應(yīng)配管與室外機(jī)組氣路切斷，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕時(shí)，閥孔擴(kuò)大，相應(yīng)配管與室外組氣路導(dǎo)通，制冷系統(tǒng)與三通修理閥上的壓力表始終是導(dǎo)通的，與旋鈕的位置無關(guān)，通過與三通修理閥開關(guān)的配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷系統(tǒng)抽真空、充注制冷劑及測(cè)試壓力等。

2、脹管器：兩根銅管對(duì)接時(shí)，需要將一根銅管插入另一根銅管中，這時(shí)往往需要將被插入銅管的端部的內(nèi)徑脹大，以便另一根銅管能夠吻合地插入，只有這樣才能使兩根銅管焊接牢固，并且不容易發(fā)生泄漏，脹管器的作用就是根據(jù)需要對(duì)不同規(guī)格的銅管進(jìn)行脹管。脹管時(shí)，先將退火的銅管放入管鉗相應(yīng)的孔徑內(nèi)，銅管伸出夾管鉗的長(zhǎng)度隨管徑的不同而有所不同，管徑大的銅管，脹管長(zhǎng)度應(yīng)大一點(diǎn)，管徑小的銅管，脹管長(zhǎng)度則小一點(diǎn)，對(duì)于Ф8的銅管，一般脹管長(zhǎng)度為10mm左右，擰緊夾管鉗兩端的螺母，使銅管被牢固地夾緊，插入所需口徑的脹管頭，順時(shí)針緩緩旋轉(zhuǎn)脹管器的螺桿，脹到所需長(zhǎng)度為止。

3、擴(kuò)口器：擴(kuò)口器用于為銅管擴(kuò)喇叭口，以便通過配管將分體式空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)組連接起來，擴(kuò)口時(shí)，先將退火的銅管套上連接螺母，然后將銅管放入夾管鉗相應(yīng)的孔徑內(nèi)，銅管露出夾鉗的高度為銅管直徑的五分之一，擰緊夾管鉗兩端的螺母，用擴(kuò)口頂壓器的錐形頭壓在管口上，順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿，將管口擠壓成喇叭口。

4、割管刀：在修理安裝空調(diào)時(shí)，經(jīng)常需要使用到割管刀切割不同長(zhǎng)度和直徑的銅管，割管刀有不同的規(guī)格。切割銅管時(shí)，須將銅管放到割管刀的兩個(gè)滾輪之間，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀鈕，將銅管卡在割刀與滾輪之間，然后邊旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀鈕，邊轉(zhuǎn)繞銅管旋轉(zhuǎn)割管刀，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀鈕時(shí)，用力一定要均勻柔和，否則可能會(huì)將銅管擠壓變形，銅管切斷后，還要用絞刀將管口邊緣上的毛刺去掉，以防止銅屑進(jìn)入制冷系統(tǒng)。

5、彎管器：彎管器是用來改變銅管的形態(tài)、將銅管加工成所需要的形狀的工具，彎管器有大小多種規(guī)格，適合彎制半徑小于20mm的銅管，彎管時(shí)，先將己退火的銅管放進(jìn)彎管器的輪子槽溝內(nèi)，將夾管鉤鎖緊，慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到所需的角度為止。

6、氣焊設(shè)備：空調(diào)器的制冷系統(tǒng)多使用銅管，維修時(shí)需使用氣焊，傳統(tǒng)的氣焊設(shè)備使用氧氣與乙炔氣混合，點(diǎn)燃后產(chǎn)生高溫火焰，現(xiàn)在多的使用了液化石油氣，采用氧氣助燃液化氣焊機(jī)進(jìn)行制冷系統(tǒng)管路的焊接，氣焊設(shè)備主要由氣瓶、連接軟管與焊具3個(gè)部分組成。

[二]、銅管加工精度問題

散熱器銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍。

以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語，因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。

　銅管焊接加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。

銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅管束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，通過銅管與被焊物的相互作用，極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為黃銅焊接的問題。

在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)，鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。

蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。

黃銅的焊接性不良，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問題。

為了解決這些問題，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。

焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。

加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來回移動(dòng)。不可將火焰直接碰到助焊劑。

加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。